Лазерный станок B-Power A3015 3000W WP4

Область применения

• машиностроение и общая металлообработка;
• автомобилестроение и судостроение;
• энергетика и строительство;
• рекламное и мебельное производство (декоративные и конструкционные элементы).

Материалы: углеродистая, нержавеющая и оцинкованная сталь, алюминий и его сплавы.

Преимущества

• Scancut (Laser Scanning cutting). Динамическое вращение увеличивает оптическую связь луча с материалом: улучшается инициирование реза, устойчивость процесса на отражающих материалах и качество кромки на сложных контурах.
• Высокая производительность. Лазерный источник Raycus CE 3000 Вт обеспечивает высокие скорости резки и ускорения перемещений.
• Стабильное качество. Режущая голова RayTools с автофокусом поддерживает точную фокусировку по всей толщине и геометрии листа.
• Жёсткая база. Станина по технологии «шип–паз» с двойной сваркой устойчива к вибрациям и температурным нагрузкам.
• Экономичность и безопасность. Металлизированные защитные гофры, антипригарные накладки и зональная вытяжка (4 зоны) снижают износ узлов и улучшают рабочие условия.
• Автоматизация обслуживания. Автосмазка по всем осям, включая Z, уменьшает вмешательство оператора и повышает ресурс направляющих.

Конструктивные особенности

• рабочее поле 3000 × 1500 мм;
• система Scancut
• ПО NC Studio с поддержкой профилей под разные материалы и режимы;
• встроенный электрошкаф для защиты электроники и экономии места.

B-Power A3015 3000W Scancut — решение для предприятий, которым необходима точная, устойчивая и быстрая лазерная резка. Технология Laser Scanning cutting с прохождением пятна 30 м на 1 м реза повышает поглощение излучения и обеспечивает стабильную резку сложных форм при минимальных потерях материала.

Комплектация cтандартная

• Станина B-POWER
• Лазерный источник Raycus CE
• Режущая голова RayTools с автофокусом
• Программное обеспечение NC Studio
• Сервоприводы Innovance
• Чиллер S&A
• Автоматическая регулировка газов (О2)
• Косозубая рейка-шестерня
• Гофрошланги (D=200, длина 2м — 2 шт.)
• Направляющие THK/HIWIN
• Электрические компоненты Schneider Electric
• Автоматическая смазка
• Вытяжной вентилятор
• Опоры для выставления станка
• Ящик с инструментом в комплекте
• Стандартный комплект расходных материалов: защитное стекло 8шт., сопла 10шт., керамическое кольцо 1шт.
• Металлизированная телескопическая защита гофр
• Зональная система вытяжки
• Scancut

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)