Лазерный станок B-Power A3015 3000W

Область применения

• Металлообработка: производство деталей для машиностроения и других отраслей.
• Рекламная индустрия: изготовление табличек, логотипов и декоративных элементов.
• Автомобилестроение: создание кузовных и каркасных деталей.
• Мебельное производство: обработка металлических каркасов и декоративных элементов.
• Энергетика: резка компонентов для трубопроводов и энергетических установок.

Лазерный станок B-Power A3015 3000W – это мощное, надежное и безопасное оборудование, созданное для достижения максимальной производительности и качества в современных производственных условиях.

Преимущества

• Максимальная производительность: Мощность источника Raycus CE составляет 3000 Вт, что позволяет обрабатывать металлические листы с высокой скоростью резки и ускорением. Это увеличивает объем выпуска продукции и снижает производственные издержки.
• Станина с пожизненной гарантией: Конструкция станины выполнена по технологии «шип-паз» с двойной сваркой, что исключает остаточные напряжения и повышает устойчивость к вибрациям, температурным и динамическим нагрузкам.
• Инновационная защита и функциональность: Металлизированная защита гофр от искр и антипригарные накладки на рабочем столе продлевают срок службы станка и обеспечивают безопасную эксплуатацию.
• Эффективная система дымоудаления: Зональная вытяжка с разбивкой на 4 зоны обеспечивает высокую скорость удаления продуктов горения, улучшая рабочую среду и производительность.
• Автоматизация процессов: Система автоматической смазки по всем осям, включая ось Z, снижает износ оборудования и минимизирует необходимость ручного обслуживания

Конструктивные особенности

• Рабочая зона: 3000 х 1500 мм – оптимальный размер для обработки листов среднего формата.
• Режущая голова RayTools с автофокусом: обеспечивает точное позиционирование и стабильное качество реза.
• Программное обеспечение NC Studio: интуитивно понятное управление, поддержка автоматической загрузки параметров для различных материалов.
• Встроенный электрошкаф: экономит место в цехе и защищает оборудование от загрязнений.

Комплектация cтандартная

• Станина B-POWER
• Лазерный источник Raycus CE
• Режущая голова RayTools с автофокусом
• Программное обеспечение NC Studio
• Сервоприводы Innovance
• Чиллер S&A
• Автоматическая регулировка газов (О2)
• Косозубая рейка-шестерня
• Гофрошланги (D=200, длина 2м — 2 шт.)
• Направляющие THK/HIWIN
• Электрические компоненты Schneider Electric
• Автоматическая смазка
• Вытяжной вентилятор
• Опоры для выставления станка
• Ящик с инструментом в комплекте
• Стандартный комплект расходных материалов: защитное стекло 8шт., сопла 10шт., керамическое кольцо 1шт.
• Металлизированная телескопическая защита гофр
• Зональная система вытяжки

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)