Лазерный станок B-Power A3015 6000W

Область применения

• Металлообработка: производство деталей для машиностроения и тяжелой промышленности.
• Автомобилестроение: создание кузовных элементов и сложных конструкций.
• Энергетика: резка компонентов для трубопроводов, трансформаторов и других установок.
• Мебельное производство: обработка металлических элементов и каркасов.
• Рекламная индустрия: изготовление сложных декоративных конструкций и элементов.

Лазерный станок B-Power A3015 6000W – это универсальный инструмент для вашего бизнеса. Его мощность, надежность и передовые технологии помогут вам справляться с самыми сложными задачами, увеличивая производительность и качество выпускаемой продукции.

Преимущества

• Высокая мощность для сложных задач: Лазерный источник Raycus CE мощностью 6000 Вт обеспечивает обработку металлов с высокой скоростью резки. Это идеальное решение для интенсивного производства.
• Надежная станина с пожизненной гарантией: Конструкция станка выполнена по системе «шип-паз» с двойной сваркой, что обеспечивает устойчивость к вибрациям, термическим деформациям и динамическим нагрузкам. Эта станина гарантирует долгий срок службы даже при высокой нагрузке.
• Металлизированная защита гофр предотвращает повреждение от искр.
• Антипригарные накладки защищают станину от термического воздействия в зоне резки.
• Автоматическая система смазки по всем осям, включая ось Z, снижает износ и увеличивает срок службы компонентов.
• Зональная система дымоудаления: Разделение рабочей зоны на 4 секции позволяет эффективно удалять продукты горения, улучшая рабочую среду и повышая производительность.
• Компактное решение для оптимизации пространства: Встроенный электрошкаф экономит место в цехе и защищает оборудование от загрязнений

Конструктивные особенности

• Рабочая зона: 3000 х 1500 мм – стандартный формат для обработки листов среднего размера.
• Режущая голова BOCI с автофокусом: обеспечивает точное позиционирование и стабильное качество реза при любых толщинах материала.
• Программное обеспечение Cypcut: интуитивно понятное управление, функции оптимизации раскроя, автоматическая загрузка параметров материалов.

Комплектация cтандартная

• Станина B-POWER
• Лазерный источник Raycus CE
• Режущая голова BOCI
• Программное обеспечение Cypcut 4000E
• Сервоприводы Innovance
• Чиллер S&A
• Автоматическая регулировка газов (О2)
• Косозубая рейка-шестерня в комплекте
• Гофрошланги (D=200, длина 2м — 2 шт.)
• Направляющие THK/HIWIN
• Электрические компоненты Schneider Electric
• Автоматическая смазка
• Вытяжной вентилятор
• Опоры для выставления станка
• Ящик с инструментом в комплекте
• Стандартный комплект расходных материалов: защитное стекло 8шт., сопла 10шт., керамическое кольцо 1шт.
• Металлизированная телескопическая защита гофр
• Зональная система вытяжки

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)