Лазерный станок B-Power A6015 6000W WP2

Область применения

• Машиностроение и металлообработка — производство конструкционных и корпусных деталей;
• Автомобилестроение — резка кузовных элементов и сложных каркасных конструкций;
• Энергетика и нефтегазовая отрасль — изготовление элементов трубопроводов, опор и защитных корпусов;
• Строительство и архитектура — производство несущих металлоконструкций, фасадных и кровельных панелей;
• Рекламная индустрия и дизайн — изготовление декоративных металлических элементов и панелей

Преимущества

• Высокая мощность и точность обработки.

Лазерный источник Raycus CE мощностью 6000 Вт обеспечивает уверенную резку углеродистой, нержавеющей и оцинкованной стали, алюминия и меди. Высокая плотность энергии позволяет работать с листами различной толщины без потери качества.

• Большое рабочее поле 6000 × 1500 мм.

Расширенный формат рабочего стола даёт возможность обрабатывать крупногабаритные листы без дополнительной фиксации и позволяет эффективно использовать материал при раскрое.

• Повышенная жёсткость и надёжность конструкции.

Цельносварная станина, выполненная по технологии «шип–паз» с двойной сваркой, устойчива к вибрациям и температурным деформациям. Производитель предоставляет пожизненную гарантию на станину.

• Интеллектуальные системы защиты.

Металлизированные гофры предотвращают попадание искр и пыли в подвижные узлы, а зональная вытяжка с разделением на секции эффективно удаляет дым и продукты горения, улучшая рабочие условия и защищая оптику.

• Минимальное обслуживание.

Автоматическая система смазки по всем осям, включая ось Z, снижает износ узлов и продлевает срок службы станка.

Конструктивные особенности

• Режущая головка BOCI с автофокусом.

Система автоматически подстраивает фокусное расстояние под толщину и тип материала, обеспечивая стабильное качество реза без участия оператора.

• Система охлаждения S&A.

Промышленный водяной чиллер поддерживает оптимальную температуру лазерного излучателя, гарантируя стабильную работу даже при длительных нагрузках.

• Программное обеспечение CypCut.

Современная система ЧПУ с интуитивным интерфейсом обеспечивает точное управление, функции оптимизации траектории и автоматическую загрузку параметров для разных металлов.

• Интегрированный электрошкаф.

Компактное расположение электроники экономит место в цехе и защищает компоненты от пыли и вибраций. B-Power A6015 6000W — это профессиональное решение для высокоточной лазерной резки листового металла большого формата. Станок сочетает в себе мощность, точность и долговечность, обеспечивая стабильное качество и высокую производительность в условиях интенсивной эксплуатации. Благодаря современным технологиям, надёжной конструкции и интуитивному управлению, эта модель станет ключевым элементом в производстве, где ценятся эффективность, стабильность и качество обработки

Комплектация cтандартная

• Станина B-POWER
• Лазерный источник Raycus CE
• Режущая голова BOCI
• Программное обеспечение Cypcut 4000E
• Сервоприводы Innovance
• Чиллер S&A
• Автоматическая регулировка газов (О2)
• Косозубая рейка-шестерня в комплекте
• Гофрошланги (D=200, длина 2м — 2 шт.)
• Направляющие THK/HIWIN
• Электрические компоненты Schneider Electric
• Автоматическая смазка
• Вытяжной вентилятор
• Опоры для выставления станка
• Ящик с инструментом в комплекте
• Стандартный комплект расходных материалов: защитное стекло 8шт., сопла 10шт., керамическое кольцо 1шт.
• Металлизированная телескопическая защита гофр
• Зональная система вытяжки
• Scancut

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)