Лазерный станок B-Power A6015 6000W

Область применения

• Металлообработка: производство деталей для машиностроения, станкостроения и других отраслей.
• Автомобилестроение: изготовление кузовных элементов и каркасных конструкций.
• Энергетика: производство компонентов для трубопроводов и энергетической инфраструктуры.
• Строительство: создание металлоконструкций для зданий, мостов и других объектов.
• Рекламная индустрия: изготовление декоративных панелей, табличек и сложных конструкций.

Лазерный станок B-Power A6015 6000W – это мощное, надежное и универсальное решение для современных производств. Сочетая передовые технологии и эргономичную конструкцию, эта модель обеспечивает стабильное качество и высокую производительность.

Преимущества

• Мощность 6000 Вт для сложных задач: Лазерный источник Raycus CE позволяет обрабатывать металлы, обеспечивая высокую скорость резки и превосходное качество обработки.
• Увеличенное рабочее поле 6000 х 1500 мм: Позволяет эффективно работать с металлическими листами большого формата, увеличивая производственные объемы и сокращая время на смену заготовок.
• Пожизненная гарантия на станину: Конструкция станины выполнена по технологии «шип-паз» с двойной сваркой, что исключает вибрации и термические деформации, обеспечивая долговечность и стабильность оборудования.
• Инновационные защитные системы:

• Металлизированная защита гофр предотвращает повреждения от искр.
• Зональная система дымоудаления делит рабочую область на секции, обеспечивая эффективное удаление продуктов горения.

• Автоматизация процессов: Система автоматической смазки работает по всем осям, включая ось Z, снижая износ компонентов и продлевая срок службы оборудования.

Конструктивные особенности

• Режущая голова BOCI с автофокусом: автоматически регулирует настройки для стабильного качества резки независимо от толщины материала.
• Водяной чиллер S&A: поддерживает стабильную работу лазерного источника даже при длительных нагрузках, предотвращая перегрев.

Комплектация cтандартная

• Станина B-POWER
• Лазерный источник Raycus CE
• Режущая голова BOCI
• Программное обеспечение Cypcut 4000E
• Сервоприводы Innovance
• Чиллер S&A
• Автоматическая регулировка газов (О2)
• Косозубая рейка-шестерня в комплекте
• Гофрошланги (D=200, длина 2м — 2 шт.)
• Направляющие THK/HIWIN
• Электрические компоненты Schneider Electric
• Автоматическая смазка
• Вытяжной вентилятор
• Опоры для выставления станка
• Ящик с инструментом в комплекте
• Стандартный комплект расходных материалов: защитное стекло 8шт., сопла 10шт., керамическое кольцо 1шт.
• Металлизированная телескопическая защита гофр
• Зональная система вытяжки

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)