Лазерный станок B-Power K1-65 1500W

Преимущества

• Высокая точность и качество реза: Скорость холостого хода до 150 м/мин и ускорение 1,5G обеспечивают быструю и эффективную обработку.
• Максимальная скорость вращения патронов: 130 об/мин, что позволяет оптимизировать процесс резки и уменьшить время на подготовку.
• Продвинутая технология управления: Программное обеспечение NC Studio с поддержкой импорта IGS, DXF, G-Code, обеспечивает удобное управление процессами резки и загрузку чертежей.

Конструктивные особенности

• Пневматический зажим: Минимизирует остаток трубы до 40 мм, что снижает отходы и оптимизирует использование материалов.
• Интегрированная система аспирации: Включена в стандартную комплектацию, обеспечивая очистку рабочей зоны от продуктов резки.
• Лазерный источник Raycus CE: Обеспечивает высокое качество лазерного излучения и долговечность благодаря новейшим технологиям и модулям накачки.

Лазерная установка B-Power K1-65 1500W идеально подходит для предприятий, стремящихся к максимизации производительности и качества в обработке труб различного профиля, обеспечивая высокую точность и минимальные потери материала.

Комплектация cтандартная

• Перфорация
• Система быстрой загрузки готовых чертежей
• Режимы резки уголка, швеллера, тавра и двутавра
• Автоматическое позиционирование и поиск края труб
• Автоматическая система обнаружения и обхода препятствий
• Автоматическое регулирование давления режущего газа О2
• Автоматическая настройка положения фокуса лазерной головы
• Автоматическая система регулирования высоты положения лазерной головы
• Автоматическое определение расстояния до поверхности заготовки
• Интеллектуальная система обнаружения ошибок
• Функция аварийного сигнала низкого давления
• Автоматическая система обратной связи и контроля работы, включая контроль температуры воды в чиллере
• Система быстрой загрузки готовых чертежей и программ: IGS, DXF, G-Code
• Система аспирации
• Подключение WI-FI
• Подключение USB
• Ручные и автоматические режимы управления
• Пульт дистанционного управления
• Стартовый комплект ЗИП для запуска станка
• Автоматическая система смазки

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)