Лазерный станок с труборезом B-Power A3015T6 3000W WP1

Область применения

• Металлоконструкции — изготовление каркасов, балок, колонн, соединительных и монтажных элементов;
• Инженерные системы — производство трубопроводов для отопления, вентиляции и газоснабжения;
• Машиностроение — обработка рам, кронштейнов и деталей промышленного оборудования;
• Строительная индустрия — резка фасадных панелей, кровельных материалов и металлических листов для конструкций различной сложности.

Преимущества

• Высокая производительность.

Скорость обработки на 15–30% выше, чем у аналогичных моделей, благодаря ускорению до 1,5G и мощным сервоприводам: по осям X1/X2 — 1,8 кВт, по оси Z — 0,75 кВт.

• Расширенные возможности обработки труб.

Станок поддерживает резку труб диаметром от 20 до 230 мм (круглые) и сечением от 20×20 до 230×230 мм (квадратные), что значительно расширяет диапазон задач.

• Минимальные отходы материала.

Остаток трубы после резки составляет всего 150 мм, что снижает потери сырья и повышает экономическую эффективность производства

Конструктивные особенности

• Универсальная рабочая зона.

Рабочее поле 3000 × 1500 мм предназначено для листового металла, а встроенная система обработки труб рассчитана на длину заготовки до 6000 мм.

• Лазерная головка RayTools BM

Оснащена функцией автоматической фокусировки, обеспечивающей стабильное качество и высокую точность реза при изменении толщины материала.

• Надёжные комплектующие.

Применяются направляющие HIWIN и высокоточные двигатели, гарантирующие плавность хода, точность позиционирования и длительный срок службы узлов.

• Система защиты и очистки.

Металлизированные гофры предотвращают попадание искр и пыли на подвижные элементы, а зональная вытяжка (4 секции) эффективно удаляет дым и продукты горения, улучшая условия работы и защищая оптические компоненты.

Комплектация cтандартная

• Станина B-POWER
• Лазерный источник Raycus CE
• Режущая голова RayTools BM110 с автофокусом
• Программное обеспечение для резки листового металла NC Studio
• Программы резки труб и профилей NC Studio
• Сервоприводы: Inovance
• Передний патрон
• Задний патрон
• Чиллер S&A
• Автоматическая регулировка газов (О2) B-POWER
• Косозубая рейка-шестерня B-POWER
• Гофрошланги (D=200, длина 2м — 2 шт.) B-POWER
• Направляющие THK/HIWIN
• Электрические компоненты Schneider Electric
• Автоматическая смазки в комплекте
• Вытяжной вентилятор
• Опоры для выставления станка
• Ящик с инструментом в комплекте
• Стандартный комплект расходных материалов: защитное стекло 8шт., сопла 10шт., керамическое кольцо 1шт.
• Зональная система вытяжки

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)