Линия гранулирования GR-160 однокаскадная

Прeдставляeм высoкопрoизвoдительный грaнулятoр c произвoдитeльнoстью до 1000 кг/час, прeдназнaчeнный для пeреpaботки paзличных видов пoлиэтилeнoвыx и полипрoпиленовыx отхoдoв. Этo oборудование станет идеальным решением для вашего предприятия, обеспечивая высокую эффективность и качество переработки.

Линия гранулирования занимает площадь 300–400 м² и требует 15 м³ воды в час для охлаждения. Общая установленная мощность составляет 730 кВт, при этом потребление электроэнергии достигает около 60% от установленной мощности благодаря использованию частотных преобразователей.

Основные узлы линии:

1. Узел компактизации (агломератор):

— Оснащен дополнительным питающим шнеком, который улавливает больше материала и обеспечивает равномерную подачу в экструдер.

— Специально спроектированные параметры витков шнека позволяют эффективно транспортировать и уплотнять материал, что значительно улучшает производительность.

2. Экструдер:

— Шнек диаметром 160 мм с длиной L/D 37:1 и мощностью 315 кВт обеспечивает качественное переработку пластика.

— Двойная зона вакуумной дегазации эффективно удаляет влагу, предотвращая завоздушенность гранул.

3. Гидравлический шибер непрерывной фильтрации расплава:

— Обеспечивает стабильный поток расплава при высоком давлении и легкий доступ для технического обслуживания.

— Система уплотнений позволяет использовать фильтр на экструзионных линиях с высоким давлением.

4. Водокольцевая резка:

— Полностью изготовлена из нержавеющей стали, с мощностью двигателя 11 кВт.

— Автоматическая регулировка и самовыравнивание режущего блока обеспечивают точность и качество резки.

5. Вибростол для калибровки гранулы:

— Гранулы разделяются на три фракции, что позволяет достичь высокой точности калибровки.

— Большая просеивающая поверхность обеспечивает тщательную сортировку.

6. Станция затарки:

— Позволяет заполнять биг-бэги непрерывно, что значительно ускоряет процесс упаковки готовой продукции.

— Оснащена циклонным фильтром для уменьшения потока воздуха.

7. Шкаф управления:

— Автоматика на базе DЕLТА или SIЕМЕNS SIМАТIС S7-1500 обеспечивает стабильную работу системы.

— Сенсорный экран управления позволяет легко настраивать все параметры процесса.

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)