Мощный двойной планетарный смеситель

Двойные мешалки этого оборудования вращаются и в то же время вращаются вокруг оси, мешалки делятся по вязкости и характеристикам материала, обычно включают лопастной тип, винтовой тип, кулачковый тип, рамный тип и т. д., обладают хорошим перемешиванием, реакцией, замешиванием, растворяющим эффектом. Высокоскоростной диспергатор состоит из многослойного зубчатого диска со сверхвысокой линейной скоростью, он также самовращается и в то же время вращается вокруг оси, с сильным диспергирующим эффектом, так что может быстро диспергировать порошок (добавку) в жидкости. Смеситель оснащен отдельным набором скребков для соскребливания стенок бочки, а к лопасти для смешивания также можно добавить скребок, чтобы он мог соскребать дно дёжи и избегать мертвых углов и обеспечить стабильность продукта. Двойной планетарный смеситель применяет планетарный зубчатый привод, имеет большой выходной крутящий момент, подходит для высокой температуры, высокого содержания твердых частиц, высокой вязкости и других сложных условий работы; Это оборудование имеет закрытую конструкцию, может использоваться с вакуумной системой для реализации вакуумного смешивания, смесительная дёжа может быть спроектирована с нагревательной рубашкой, соответствующим регулятором температуры пресс-формы, для реализации функции термостатического смешивания, это является первым выбором смесительного оборудования для высоковязких материалов.

Преимущества

Высокая эффективность смешивания, широкое применение

Мощный двойный планетарный смеситель имеет две группы смесительных мешалок и одну группу высокоскоростного диспергирующего вала, которые вращаются вокруг оси дёжи и в то же время самовращаются с высокой скоростью, чтобы материалы быстро смешиваются под действиями сдвига и разминания; Различные типы мешалок, в наличии лопастного типа, спирального типа, кулачкового типа, рамого типа и т.д., можно выбрать самый подходящий тип в соответствии с различной вязкостью, удельным весом и технологии производства материалов.

Безопасная и удобная эксплуатация

Применяет гидравлический цилиндр в качестве подъемных приводов. Управляет смесителем вверх, стоп и вниз с помощью управлением клапаном. Простое управление с высокой стабильностю; с устройством удержания дёжи для быстрой фиксации смесительной дёжи, чтобы предотвратить любую возможную аварию из-за замены дёжи. Во избежание сбоев в работе можно установить блокировку между дёжей на месте и работающим миксером.

Нет остатка на стенах, разгрузка материалов полностью

На планетарной раме со скребком, вращающийся вместе с планетарной рамой, он цепляется за дёжу и непрерывно соскребает материалы со стенки. Внутренняя стенка дёжи точно обтачивается, а затем полируется до зеркального блеска, чтобы скребок мог соскребать все материалы, прилипшие к стенке, без остатка, увеличивая эффект смешивания. Ножи также могут быть оснащены скребком для соскабливания материалов на дне, чтобы обеспечить отсутствие мертвого угла смешивания и отличный результат смешивания. Гарантируется стабильное качество готовой продукции.

Индивидуальные опции

Доступны различные варианты, такие как взрывозащищенный тип, закрытый тип, тип нагрева, с интеллектуальным управлением ПЛК и т. д. Материал может быть настроен на SS316L или специальные материалы для напыления.

Принцип работы

Двупланетная гибридная машина состоит из редуктора, планетарной рамы, блендера, дисперсора, скребка, контейнера, гидравлической системы подъема и стойки, вращающаяся планетарная рама приводит к вращению оси перемешивания и рассеянного вала вокруг контейнера, в то же время вращаясь с высокой скоростью, так что материал подвергается мощной силе сдвига и сцепления, так что материал полностью рассеивается и смешивается. Скребки, прикрепленные к планетарной шестерне, вращаются вместе с планетарной шестерней. Он прилегает к стенке контейнера и постоянно смывает материал с стенки контейнера. Внутренняя стенка контейнера подвергается точной токарной обработке, а затем зеркальной полировке, чтобы убедиться, что скребок может удалить весь материал, прикрепленный к внутренней стенке, без остатков. Листья также могут быть оснащены скребками для удаления материала на дне, чтобы обеспечить отсутствие гибридного мертвого угла и хороший эффект смешивания. Обеспечение стабильного качества готовой продукции.

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)