Настольный шнековый дозатор KDM SF-DG-100 Servo для фасовки трудносыпучих продуктов (K)

Благодаря использованию серводвигателя и программируемого контроллера (PLC), модель обеспечивает максимальную точность и стабильность дозирования даже при работе с пылящими материалами.

Дозатор применяется для фасовки сухого молока, муки, сахарной пудры, молотого кофе, специй, декстрозы, глутамата натрия, горчицы, сливок, красного перца, а также непищевых порошков — мела, пестицидов, красителей, стиральных порошков, удобрений и других гранулированных добавок.

Машина работает в полуавтоматическом режиме: оператор заполняет бункер, подаёт тару, активирует засыпку с помощью педали и забирает готовый продукт. Для удобного контроля уровня продукта в верхней части бункера предусмотрена стеклянная вставка.

Корпус дозатора выполнен из нержавеющей стали, что гарантирует долговечность, устойчивость к коррозии и соответствие санитарным нормам.

Особенности модели SF-DG-100 Servo:
• точное управление вращением шнека за счёт серводвигателя;
• программируемый контроллер PLC с цифровой панелью управления;
• возможность сохранения параметров фасовки для повторного использования;
• высокая точность дозирования даже для пылящих и слёживающихся продуктов;
• компактная настольная конструкция, удобная в размещении и обслуживании.

Преимущества SF-DG-100 Servo:
• высокая точность дозирования за счёт сервопривода;
• возможность точной настройки и сохранения параметров фасовки;
• надёжная нержавеющая конструкция;
• визуальный контроль уровня продукта в бункере;
• простота эксплуатации и обслуживания;
• подходит для широкого спектра пищевых и непищевых порошков.

SF-DG-100 Servo — это усовершенствованная версия шнекового дозатора, обеспечивающая повышенную точность, стабильность и удобство работы. Отличное решение для небольших фасовочных производств, лабораторий и предприятий, где требуется прецизионное дозирование порошкообразных продуктов при сохранении компактности и простоты эксплуатации.

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)