Одношаговая автоматическая линия производства погонажа из ДПК модель SY

Технические характеристики

I. Описание экструзионной линии

1. Устройство подачи компонентов: 2 штуки

2. Снабжено электродвигателем переменного тока: мощность 1,1 кВт, скорость регулируется при помощи конвертора

II. Главный привод

1. диаметр шнека: Ø54.5mm, отношение длины к диаметру L/D=24:1;

соединение шнека и шпинделя привода – шлицевое эвольвентное.

2. главный двигатель: электродвигатель переменного тока.

Мощность: 30 кВт,

Изменение скорости двигателя осуществляется при помощи частотного конвертора фирмы Fuji

скорость вращения шнека: 50～500 об/мин

3. цилиндр: биметаллический;

втулка цилиндра изготовлена из специального сплава ɑ101 (альфа 101).

шнек: легированная сталь (W6Mo5Cr4V2)

4. обогреватель цилиндра: мощность18 кВт, литой алюминиевый

5. редуктор главного привода выполнен на немецких подшипниках фирмы SKF

6. насос для охлаждающей воды мощностью 0.55 кВт, масляный насос редуктора
мощностью 1.1 кВт

7. устройства дегазации (удаление влаги):

(1) два свободных вентиляционных выпуска

(2) один вакуумный насос, 1,5 кВт

8. диаметр шнека одношнекового экструдера 120mm; L/D=12:1

9. мощность главного двигателя: 22 кВт, частотное управление скоростью вращения при помощи импортного конвертера

10. цилиндр и шнек изготовлены из высококачественной азотированной стали
марки 38 CrMoAl

11. шпиндель шнека имеет водяное или маслянное охлаждение (расход воды или масла 400 кг/час. Рекомендуется использовать мягкую воду или специальное силиконовое масло);

12. литой алюминиевый нагреватель главного цилиндра, мощность 22 кВт

13. воздушный охладитель цилиндра, вентилятор 1,5 кВт

III. Постэкструзионное оборудование для линии SY-180

1. Калибратор

(1) длина калибратора：6 000 мм；

(2) регулировка по 3 координатам:

по горизонтали: 80 мм

по вертикали: 60 мм

по длине: 500 мм

(3) водяной насос: 4 кВт

(4) вакуумный насос: 5.5 кВт

(5) водяные штуцеры: 30 штук

(6) вакуумные штуцеры: 20 штук

2. Тянущая машина

(1) воздушный насос O 50*170 2 шт;

(2) максимальная длина захвата профиля:1500 мм

(3) скорость движения: 0.4-2 м/мин

(4) скорость регулируется изменением частоты, электродвигатель типа BPY-4P, мощность 1.5 кВт.

3. Отрезная пила

толщина резания 100 мм:

ширина профиля (длина реза) 200 мм;

диаметр пилы 300 мм;

4. Разгрузочная машина рассчитана на длину профилей 4000 мм

IV. Электронные устройства управления

1. в линии используются датчики для измерения температуры типа RKC

2. главный двигатель экструдера снабжен регулятором скорости вращения и системой аварийного отключения

3. в системе охлаждения главного цилиндра экструдера применяются электромагнитные клапаны итальянского производства

4. в линии используются низковольтные устройства, произведенные компанией Siemens

Фильера

Изготавливается в соответствии с профилем изделия, заказываемым клиентом

Производительность линии: 90-180 кг/час.

Линию ДПК рекомендуется оснащать водоохладителем. Чиллер (водоохладитель) LS-1 — это промышленный холодильный агрегат, который используется для снижения температуры воды.

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)