Оптический сепаратор TOMRA

Компактная и гибкая конструкция машины AUTOSORT позволяет легко интегрировать ее в технологическую линию строящегося или уже работающего предприятия. Оснащенное нашей хорошо зарекомендовавшей себя технологией FLYING BEAM® новое поколение машин серии AUTOSORT позволяет получать более
интенсивную световую информацию, повышая производительность и эффективность сортировки.

ТЕХНОЛОГИЯ FLYING BEAM®
Наша хорошо зарекомендовавшая себя на практике высокоэффективная технология FLYING BEAM® оснащена встроенным источником света, расположенным внутри сканера, что обеспечивает равномерное распределение света по всей конвейерной ленте, гарантируя отличную производительность и стабильную сортировку. Будучи очень энергоэффективной, технология FLYING BEAM® позволяет снизить энергопотребление
на 70%. Инновационный принцип точечного сканирования технологии FLYING BEAM® позволяет одновременно распознавать материалы по всей
ширине конвейерной ленты. Благодаря непрерывному мониторингу освещения и реакций сенсора, обеспечивается постоянная доступность информации о рабочем состоянии машины в режиме реального времени.

GAIN
Наша технология GAIN, основанная на искусственном интеллекте, является перспективной опцией для систем AUTOSORT. Имея в своей основе нейронные сети, технология GAIN способна самостоятельно учиться, используя огромные объемы данных в процессе сортировки с высокими требованиями для различных сфер применения. Доказавшая свою эффективность в повышении производительности, технология GAIN увеличивает точность сортировки, делая сортировочный процесс еще более актуальным.

SHARP EYE
Благодаря непрерывной интенсивной фокусировке на области сканирования конвейерной ленты, технология SHARP EYE позволяет идентифицировать основные различия в химических свойствах и мельчайшую разницу в молекулярной структуре материалов. Используя более высокую интенсивность освещения и системы точечного сканирования технология SHARP EYE не только позволяет отделять однослойные ПЭТ лотки от бутылок, но и способна сортировать смешанный ПЭТ по различным типам полимеров, если она установлена в системе AUTOSORT, оснащенной технологией FLYING BEAM®. Даже при обработке смешанных материалов эффективность сортировки превышает 95%.

РЕШЕНИЕ TOMRA INSIGHT
Процесс разделения потока смешанных материалов на ценные ресурсы требует оптимизации различных элементов в рамках всей системы.. Наша новая веб-платформа TOMRA Insight превращает ваши сортировочные установки в сетевые устройства, которые генерируют ценные данные и переводят их в действенную информацию, позволяющую оптимизировать общую производительность. Безопасное и надежное подключение сортировочных устройств TOMRA, обеспечивающее полную конфиденциальность данных клиентов и позволяющее быстро и эффективно получать доступ к информации, позволяет вам оптимизировать производственный процесс и стать лидером в вашем сегменте рынка.

ТЕХНОЛОГИЯ DUAL PROCESSING
Технология Двойной Обработки TOMRA объединяет в себе Объектный и Зональный методы обработки для более точной классификации и сортировки материалов. С одной стороны, Объектный метод обработки, заключающийся в анализе конкретных объектов по их форме и размеру, является особенно эффективным при идентификации композитных материалов. С другой стороны, Зональный метод обработки анализирует только пиксели одного и того же материала и граничащих с ним областей, обеспечивая высокую производительность без анализа конкретных объектов. Сочетание и одновременная реализация этих двух типов обработки в рамках Технологии Двойной Обработки TOMRA позволяет машине принять основанное на системе правил решение, какой из методов использовать в конкретный момент, что позволяет обеспечить постоянное качество сортировки даже при высокой производительности и при работе со сложными композитными материалами.

SUPPIXX®
Технология обработки изображений SUPPIXX® позволяет в восемь раз увеличить разрешение и устранить помехи, вызванные механическими и электрическими воздействиями. Обеспечивая высокую точность идентификации и отделения даже самых мелких частиц, она поможет легко увеличить производительность сортировки и уровень чистоты извлеченных материалов.

ЛАЗЕРНОЕ РАСПОЗНАВАНИЕ ОБЪЕКТОВ (LOD)
Для определения черного пластика, резины, стекла и других материалов TOMRA использует технологию
лазерного распознавания (LOD), которая способна идентифицировать материалы, не определяемые с помощью обычно применяемых сканеров ближнего инфракрасного диапазона (NIR). Технология LOD позволяет компенсировать ограничения данного диапазона для таких материалов как черный пластик, стекло и резина. Комбинируя NIR и LOD-сенсоры эта технология генерирует более полную информацию, позволяющую вывести процессы сортировки на качественно новый уровень. В отличие от стандартных технологий, лазерное распознавание (LOD) не требует много энергии и обеспечивает экономичную высококачественную сортировку с низкими энергозатратами для различных областей применения. Небольшие инвестиции в технологию LOD позволят существенно расширить сферы применения вашего оборудования, прежде всего, идеально совместимых с ней установок AUTOSORT и FINDER.

FLUID COOL®
Эта технология используется в оборудовании осветительного блока для достижения постоянного и стабильного источника света, позволяющего обеспечить максимальное качество и производительность сортировки. В сочетании с двойной технологией сенсорной системы, FLUID COOL® обеспечивает непревзойденную точность распознавания цвета и высокий уровень чистоты восстановленных продуктов, даже при работе с очень мелкими частицами материала.

DEEP LAISER®
Это технология нового поколения, доступная для устройств AUTOSORT, применяемая для обнаружения 3D объектов и задач сортировки, решаемых с помощью искусственного интеллекта. Зародившись из технологии лазерного обнаружения объектов, DEEP LAISER® является неотъемлемой частью системы и идет даже на шаг впереди, более точно обнаруживая объекты. В дополнение к своим возможностям обнаружения, данные в системе позволяют реализовать отбор объектов в различных сферах применения, что обеспечивает превосходную точность сортировки.

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)