Полуавтоматический клипсатор двойного клипсования IC SA 700

Это устройство для двойной установки клипсы разработано для порционирования и герметичного закрывания всех видов рукавных оболочек и идеально подходит для средних и крупных предприятий пищевой промышленности. Аппарат легко интегрируется с любым шприцом-наполнителем непрерывного действия, а современные конструкционные решения и мощная информационная система ставят его в один ряд с ведущими мировыми аналогами.

Высокая производительность и универсальность

Оборудование обеспечивает стабильную работу со всеми типами колбасных оболочек: полиамидными, белковыми, целлюлозными, фиброузными, коллагеновыми и натуральными. Широкий диапазон калибров от 30 до 80 мм и высокая скорость клипсования до 40 тактов в минуту позволяют выпускать продукцию в виде отдельных батонов, цепей или гирлянд, обеспечивая чистые кончики батонов.

Современное управление и продуманная конструкция

Этот клипсатор для колбас оснащен графическим интуитивно понятным пультом управления Easy Touch с функцией памяти параметров для различных продуктов. Электропневматическое управление гарантирует низкий расход воздуха, а также быструю и тихую работу. Гигиеничный дизайн из прочных, устойчивых к влаге материалов обеспечивает простоту очистки, а надежная и долговечная конструкция — долгий срок службы.

Экономичность и удобство в эксплуатации

Устройство позволяет использовать клипсы и расходные материалы от любого производителя. Использование U-образных клипс (тип клипс серия: S 700 одиночные) на барабанах емкостью от 2700 до 3600 шт. минимизирует простои на перезагрузку. Компактный дизайн «над столом», простота транспортировки на тележке и быстрая установка на наполняющий станок делают его максимально удобным в эксплуатации.

Дополнительное оборудование (опции)

Для расширения функционала аппарат может быть дооснащен устройством автоматической подачи шнура для закрытия оболочек в виде гирлянды, а также устройством для подачи этикеток с интегрированной системой маркировки.

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)