Полуавтоматический ленточнопильный станок METAL MASTER BSG-350

Преимущества:

• Жёсткое литое основание, выполненное из высокопрочного материала. Станку не страшны длительные вибрационные воздействия;
• Оборудование работает тихо, что является немаловажным фактором при подборе техники для серийного производства;
• Наличие быстрозажимных тисков с гидроприводом для надёжной фиксации обрабатываемых заготовок;
• Регулируемый концевой упор позволяет осуществлять серийный распил заготовок;
• Отличное качество распила. Наличие тензометра, который поставляется в комплекте с этим станком, позволяет оператору осуществлять визуальное наблюдение силы натяжения пильного полотна;
• Кнопка аварийной остановки. Возникновение форс-мажорных обстоятельств сведено к минимуму;
• Система СОЖ. Рабочая оснастка прослужит долго благодаря своевременному охлаждению зоны резания;
• Сбор пыли и стружки выполняется в удобный съёмный поддон. Рабочее место будет находиться в чистоте;
• Плавная регулировка скорости движения пильного полотна от 20 до 80 м/мин.

Операции на станке:

• Подъем рамы — гидравлический
• Опускание рамы — гидравлическое
• Зажим заготовки — гидравлический

Особенности:

• Жесткие литые основание и рама;
• Полуавтоматический рабочий ход с бесступенчатым регулированием и подъем помощью гидроцилиндра;
• Регулируемые твердосплавные направляющие ленточного полотна с подачей СОЖ;
• Переменная скорость резания – от 20 до 80 м/мин.;
• Поворотная (+-45, +60, 90, 0) пильная рама;
• Тихая работа;
• Быстрозажимные тиски с гидроприводом;
• Съемный поддон для сбора стружки и легкой чистки;
• Регулируемый концевой упор для серийных работ;
• Автоматический конечный выключатель;

Комплектация:

• Биметаллическое ленточное полотно;
• Тензометр;
• Регулируемый концевой упор;
• Гидравлическая система подачи — полуавтомат;
• Автоматический выключатель окончания распила;
• Система подвода СОЖ;
• Концевые выключатели крышек;
• Быстропереставляемая губка тисков;

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)