Полуавтоматический ленточнопильный станок с ЧПУ JET MBS-1318LS

Особенность конструкции станка MBS-1318LS заключается в возможностях осуществлять распил прямоугольных заготовок, в том числе под углами -45°/+60°. Допускаемое сечение обрабатываемой заготовки при 90° составляет 250х460 мм, при пилении под углом +60° 205х250мм

Подъем и опускание тяжелой пильной рамы осуществляется с помощью гидравлической системы в полуавтоматическом режиме.

Плавная регулировка скорости движения полотна в диапазоне от 9 до 93 м/мин, позволяет подобрать нужный режим резания и повысить качество производимой детали. Инверторное управление двигателем позволяет поддерживать постоянную скорость движения полотна при изменении нагрузки.

Моторная группа состоит из мощного и экономичного электродвигателя 2,2кВт, обеспечивающего стабильную работу ленточного станка в различных скоростных режимах.

Модель MBS-1318LS имеет регулируемую направляющую для регулировки прохода ленточного полотна в зависимости от формы заготовки и ее диаметра. Направляющие блоки осуществляют позиционирование полотна непосредственно под прямым углом к поверхности обрабатываемой заготовки. Максимальная стойкость ленточного полотна обеспечивается подачей СОЖ в зону резания.

Входной рольганг облегчает установку тяжелой заготовки

Вес станка в полном снаряжении составляет 875 кг.

Особенности:

• Конструкция европейского типа с поворотной пильной рамой
• Промышленная пила с полуавтоматическим режимом работы
• Гидравлическая система подъема и опускания пильной рамы, с регулировкой скорости на панели управления с ключевым доступом
• Плавная регулировка скорости движения полотна позволяет подобрать нужный режим резания и повысить качество производимой детали
• Инверторное управление двигателем позволяет поддерживать постоянную скорость движения полотна при изменении нагрузки
• Мощный асинхронный двигатель с надежным редуктором, передающим высокий крутящий момент, для промышленной эксплуатации и режимом работы 24/7
• Поворотная пильная рама в обе стороны с широким диапазоном поворота от -45° до +60° позволяет увеличить количество возможных вариантов обработки при производстве различных металлоконструкций. Для осуществления легкого поворота рама установлена на упорный подшипник
• Регулируемая направляющая с твердосплавными блоками для стабильной перпендикулярной резки заготовок различного сечения и увеличения ресурса ленточного полотна
• Удобный тензометр для оптимального натяжения полотна с датчиком аварийной остановки при обрыве
• Пильная рама автоматически поднимается гидравлическим приводом по окончании пиления до верхней поверхности заготовки, и разжимаются губки тисков, остается только передвинуть заготовку и заново запустить полуавтоматический режим пиления
• Центральная панель управления с поворотной консолью и ключевым допуском к опусканию пильной рамы
• Гидравлические тиски с широкими рифлеными губками для быстрого и надежного зажима заготовки. Тиски легко перемещаются параллельно заготовке и дают возможность пилить под разными углами.
• Регулировка усилия зажима губок гидравлических тисков для зажима тонкостенных труб и профилей
• Входной рольганг облегчает установку тяжелой заготовки
• Регулируемый концевой упор для серийных работ
• Кордщетка для очистки ленточного полотна от стружки
• Встроенная система подачи СОЖ через направляющие блоки

Комплектация:

• Биметаллическое ленточное полотно
• Регулируемый концевой упор
• Гидравлическая система
• Система подвода СОЖ
• Входной рольганг

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)