Портально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ SD2515V, Solex, Китай

Преимущества и выгоды:

• Все составные элементы несущей конструкции станка – основание (станина), портал суппорт, шпиндельная бабка — цельнолитые и имеют ребра жесткости, следовательно обеспечивают постоянную точность и эффективное гашение вибраций во время работы, позволяет выдерживать высокие нагрузки в процессе резания.
• Равномерное балансирование вертикального перемещения фрезерного суппорта  выполняется с помощью усиленной гидравлической системы, которая исключает искажение нагрузок на шариковинтовую передачу.
• HSK63A — стандарт инструментальных конусов, специально разработанных для высокоскоростной обработки с высокой точностью и стабильностью;
• Более укороченный и плавный конус резцедержателей HSK позволяет предотвратить случайное выпадение (выскакивание) инструмента из шпинделя при высокой скорости вращения.
• Габариты рабочей поверхности стола 1500 х 2000 мм, что позволяет обрабатывать достаточно габаритные заготовки. Общий вес сборки «деталь + приспособление» может достигать 6 тонн.
• Передача вращения на шпиндельный вал осуществляется с помощью мотор-шпинделя (n = 18 000 об\мин) от сервопривода производства компании Fanuc (Япония). Выходной показатель момента на шпинделе составляет Мкр =  130 Нм, что дает возможность обрабатывать различные по свойствами материалы на высоких скоростях. Мотор- шпиндель отличается высокой динамикой ускорений \ торможения, точностью мехобработки, а также отсутствием вибраций и не перегревается на протяжении длительного времени.
• Для перемещений в продольном, вертикальном и поперечном направлении  (оси X,Y,Z) используются направляющие качения роликового типа INA (Германия). Они отличаются низким коэффициентом трения, способны выдерживать высокие нагрузки и обладают высокой скоростью перемещений до 24 м\мин, сокращая итоговое время обработки.
• Высокий уровень кастомизации станков SOLEX позволяет увеличивать объем рабочей зоны по вашей потребности за счет большего хода по осям и большего расстояния между колоннами. Установкой более мощных приводов и различных дополнительных опций, изменить шаг ШВП, расширить функционал систем ЧПУ и пр.
• Управление работой станка выполняют с помощью ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus с оптоволоконной системой передачи данных. Она обеспечивает высокую точность, плавность хода и минимизирует время обратной связи. Память в этой генерации составляет 2 МБ, что позволяет хранить достаточно количество УП. Может быть расширено до 2 ГБ опционально.
• Станок уже имеет магазин инструментов 24 позиции в стандарте, скорость смены инструмента 2.5 секунды. Тип крепления оправок — HSK. Количество позиций может быть увеличено опционально.

Стандартная комплектация:

• ЧПУ Fanuc 0i-MF PLUS (12″ LCD экран)
• Пульт управления переносной с маховичком включая кнопку аварийного отключения
• Мотор-шпиндель макс. мощностью 25/35 кВт
• Шпиндель с конусом HSK-63
• Масляное охлаждение шпинделя
• Инструментальный магазин на 24 позиции с манипулятором
• ШВП по осям X, Y, Z с преднатягом
• Направляющие качения роликового типа по оси X, Y, Z
• Гидравлическая система балансирования шпиндельного узла с азотными аккумуляторами
• Защита конуса шпинделя подачей сжатого воздуха
• Система подачи СОЖ в зону резания
• Пистолет для подачи СОЖ стандарт
• Пистолет для подачи сжатого воздуха
• Телескопическая защита направляющих по оси X
• Гофрированная защита направляющих по оси Y
• Полузакрытый кожух станка
• Освещение рабочей зоны
• Двойной шнековый конвейер для удаления стружки
• Конвейер для удаления стружки цепного типа
• Автоматическая централизованная система смазки
• Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
• Комплект выравнивающих опор
• Система охлаждения электрошкафа: теплообменник
• Индикация состояния станка
• Трансформатор
• Комплект документации

Дополнительная комплектация:

• Система ЧПУ Fanuc 31i
• Функция ЧПУ Fanuc 0i-MF (1): Data Server + CF Card 2Gb
• Функция ЧПУ Fanuc 0i-MF (1): G68.2 Смещение и поворот системы координат, G53.1 Автоматическое выравнивание наклонной оси
• Кондиционер электрошкафа
• Подача СОЖ через шпиндель под высоким давлением 30 бар
• Система измерения инструмента Renishaw ТS27R
• Оптические линейки Heidenhain на оси X/Y/Z
• Система измерения детали Renishaw OMP60
• Увеличение хода по оси Z на до 1000 мм (высота от торца шпинделя до стола 200-1200 мм)
• Подготовка для установки поворотного стола
• Полностью закрытая рабочая зона (с крышей)

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)