Портально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ SD4012A Solex, Китай

Преимущества и выгоды:

• Все составные элементы несущей конструкции станка имеют внушительный вес 26 тонн – основание (станина), портал, суппорт, шпиндельная бабка — цельнолитые, имеют ребра жесткости, а следовательно обеспечивают постоянную точность и эффективное гашение вибраций во время работы, позволяет выдерживать высокие нагрузки в процессе резания.
• Равномерное балансирование вертикального перемещения фрезерного суппорта  выполняется с помощью усиленной гидравлической системы, которая исключает искажение нагрузок на шариковинтовую передачу.
• Габариты рабочей поверхности стола 1200 х 4000 мм, что позволяет обрабатывать достаточно габаритные заготовки. Общий вес сборки «деталь + приспособление» может достигать 7 тонн.
• Передача вращения на шпиндельный вал осуществляется через 2-ступенчатый редуктор ZF 2K250 (Германия)  в купе с  главным серводвигателем производства компании Fanuc (Япония). Выходной показатель на шпинделе составляет  Мкр =  1295 Нм, что дает возможность обрабатывать сложные по физическим  и химическим свойствам материалы. Редуктор отличается надежностью, точностью передачи вращения от главного привода, отсутствием деформаций, высоким КПД и плавностью хода.
• Для перемещений в продольном и поперечном направлении используются направляющие качения роликового типа INA (Германия). Они отличаются низким коэффициентом трения, способны выдерживать высокие нагрузки и обладают высокой скоростью перемещений.
• Высокий уровень кастомизации станков SOLEX позволяет увеличивать объем рабочей зоны по вашей потребности за счет большего хода по осям и большего расстояния между колоннами. Установкой более мощных приводов и различных дополнительных опций, изменить шаг ШВП, расширить функционал систем ЧПУ и пр.
• Управление работой станка выполняют с помощью ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus с оптоволоконной системой передачи данных. Она обеспечивает высокую точность, плавность хода и минимизирует время обратной связи. Память в этой генерации составляет 2 МБ, что позволяет хранить достаточно количество УП. Может быть расширено до 2 ГБ опционально.
• Станок уже имеет магазин инструментов 24 позиции в стандарте, скорость смены инструмента 2.5 секунды. Тип крепления оправок — BT50. Количество позиций может быть увеличено опционально.

Стандартная комплектация:

• Fanuc 0i-MF 10,4″ LCD + Manual Guide I
• Функции ЧПУ Fanuc: G68.2 Смещение и поворот системы координат, G53.1 Автоматическое выравнивание наклонной оси
• Главный двигатель мощностью (пост./ 30 мин.) 22 / 26 кВт, серия αil (Fanuc)
• Привод шпинделя через 2-ступенчатый планетарный редуктор
• Конус шпинделя MAS403 ВТ-50
• Масляное охлаждение шпинделя и редуктора
• Направляющие качения роликового типа по оси X, Y
• Гидравлическая система балансирования шпиндельного узла с азотными аккумуляторами
• Обдув конуса шпинделя сжатым воздухом
• Система подачи СОЖ поливом через гибкие патрубки
• Пистолет для подачи сжатого воздуха
• Маслоотделитель дискового типа
• Гидравлическая станция
• Кожух телескопический по оси Х
• Защита направляющих гофрированная по оси Y
• Кожух станка полузакрытый
• Освещение рабочей зоны
• Конвейер для удаления стружки шнекового типа (двойной вдоль оси X)
• Конвейер для удаления стружки цепного типа
• Система охлаждения электрошкафа: кондиционер
• Пульт управления переносной с маховичком включая кнопку аварийного отключения
• Система смазки автоматическая централизованная
• Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
• Комплект выравнивающих опор
• Индикация состояния станка
• Трансформатор
• Инструментальный магазин на 24 позиций с манипулятором
• Комплект технической документации

Дополнительная комплектация:

• Комплект масел и СОЖ для заправки станка
• Подача СОЖ через шпиндель под высоким давлением 20 бар (макс. частота вращения шпинделя 4500 мин-1)
• Универсальная автоматическая фрезерная головка NWM-AU5A5-50
• Универсальная механическая фрезерная головка
• Поворотный стол, 4 ось
• Наклонно-поворотный стол 5 ось
• Система измерения инструмента
• Система измерения детали
• Оптические линейки для осей X, Y, Z
• ПО SprutCAM для моделирования обработки и написания УП
• Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide I Включено в стоимость
• Двигатель шпинделя мощностью (пост. / 30 мин.) 22 / 26 кВт (Fanuc)
• Универсальная механическая фрезерная головка U45, инструментальная посадка ISO50, включая стойку для хранения и монтажа
• Инструментальный магазин на 40 \ 60 позиций, с манипулятором

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)