Портально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ SD4016A, Solex, Китай

Преимущества и выгоды:

• Все составные элементы несущей конструкции станка цельнолитые,станок имеет массу 35 тонн, что отражается на его жесткости, обеспечивает постоянную точность и эффективное гашение вибраций во время работы, позволяет выдерживать высокие нагрузки.
• Дополнительный запас жесткости достигнут за счет взаимного расположения направляющих оси Y под углом 90°. Данная конструкция пришла на смену классической однонаправленной схеме расположения направляющих, при которой создавались нагрузки, стремящиеся оторвать шпиндельную узел от неподвижного портала. Теперь же шпиндельный узел «навешен» на портал, что привело к увеличению жесткости конструкции.
• Равномерное балансирование вертикального перемещения ползуна выполняется с помощью усиленной гидравлической системы, которая исключает искажение нагрузок на шариковинтовую передачу.
• Передача вращения на шпиндельный вал осуществляется через двухступенчатый редуктор ZF 2K250 (Германия). Его отличают надежность, точность передачи вращения от главного привода, отсутствие деформаций, высокий КПД и плавность хода.
• Рабочие органы приводятся в движение с помощью шариковинтовой передачи ТНК (Япония). Она придает высокую точность перемещений и хорошие динамические характеристики.
• Для перемещений в продольном и поперечном направлении используются направляющие качения роликового типа INA (Германия). Они отличаются низким коэффициентом трения, способны выдерживать высокие нагрузки и обладают высокой скоростью перемещений до 18 м/мин
• Высокий уровень кастомизации станков SOLEX позволяет увеличивать объем рабочей зоны по вашей потребности за счет большего хода по осям и большего расстояния между колоннами. Стоимость опций изменения параметров высоты рабочей зоны и хода по оси Z не является запредельной.
• Высокомоментный главный серводвигатель производства компании Fanuc (Япония) в сочетании с редуктором ZF гарантирует стабильную работу шпинделя на протяжении всего срока службы станка.
• Управление работой станка выполняют с помощью ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus с оптоволоконной системой передачи данных. Она обеспечивает высокую точность, плавность хода и минимизирует время обратной связи.

Стандартная комплектация:

• Система ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus (1) + 10,4″ LCD, 2Mb памяти для хранения УП
• Функция ЧПУ: пакет высокоскоростной обработки AICC II
• Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide I Включено в стоимость
• Двигатель шпинделя мощностью (пост. / 30 мин.) 15 / 18.5 кВт (Fanuc)
• Функция ЧПУ: жесткое нарезание резьбы метчиком
• Функция ЧПУ: М30 – автоматическое отключение
• Пульт управления переносной с маховичком включая кнопку аварийного отключения
• Привод шпинделя через двухступенчатый планетарный редуктор
• Шпиндель с конусом MAS403 ВТ-50
• Масляное охлаждение шпинделя и редуктора
• Направляющие качения роликового типа по оси X, Y
• Гидравлическая система балансирования шпиндельного узла с азотными аккумуляторами
• Защита конуса шпинделя подачей сжатого воздуха
• Система подачи СОЖ поливом через гибкие патрубки
• Пистолет для подачи сжатого воздуха
• Пистолет для подачи СОЖ
• Телескопическая защита направляющих по оси X
• Гофрированная защита направляющих по оси Y
• Полузакрытый кожух станка
• Освещение рабочей зоны
• Двойной шнековый конвейер для удаления стружки
• Конвейер для удаления стружки цепного типа
• Кондиционер электрошкафа
• Автоматическая централизованная система смазки
• Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
• Комплект выравнивающих опор
• Трансформатор
• Индикация состояния станка
• Комплект документации

Дополнительная комплектация:

• Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide I
• Двигатель шпинделя мощностью (пост. / 30 мин.) 22 / 26 кВт (Fanuc)
• Подача СОЖ через шпиндель под высоким давлением 20 бар (макс. частота вращения шпинделя 4500 мин-1)
• Универсальная механическая фрезерная головка U45, инструментальная посадка ISO50, включая стойку для хранения и монтажа
• Инструментальный магазин на 24 позиций, с манипулятором
• Наклонно поворотный стол — 4-5 ось
• Поворотный стол 4 ось
• Системы измерения инструмента
• Системы измерения детали
• Оптические линейки по все осям
• Функция ЧПУ: Data Server +2Gb CF Card
• Угловая голова 90 грд
• Удлинитель для инструмента
• Постпроцессор
• Полностью закрытая рабочая зона с крышей
• СОЖ под давлением 20 бар

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)