Портально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ SD4025A, Solex, Китай

Преимущества и выгоды:

Все составные элементы несущей конструкции станка цельнолитые, масса станка достигает 50 тонн, что значительно сказывается на его жесткости, обеспечивает постоянную точность и эффективное гашение вибраций во время работы, позволяет выдерживать высокие нагрузки.

• Шпиндель встроен в ползун сечением 400 мм (Box-in-Box type). Шпиндельный узел приобрел высокую жесткость за счет большого веса ползуна, равномерного распределения нагрузок, передаваемых от шпинделя на направляющие скольжения через ползун, большой площади контакта направляющих скольжения — каждая из 4-сторон ползуна-пиноли является одной большой направляющей скольжения.
• Равномерное балансирование вертикального перемещения ползуна выполняется с помощью усиленной гидравлической системы, которая исключает искажение нагрузок на шариковинтовую передачу.
• Передача вращения на шпиндельный вал осуществляется через двухступенчатый редуктор ZF 2K250 (Германия) и дает выоский показатель Мкр — 910 Нм. Редуктор отличают надежность, точность передачи вращения от главного привода, отсутствие деформаций, высокий КПД и плавность хода.
• Рабочие органы приводятся в движение с помощью шариковинтовой передачи ТНК (Япония). Она придает высокую точность перемещений и хорошие динамические характеристики.
• Для перемещений в продольном и поперечном направлении используются направляющие качения роликового типа INA (Германия). Они отличаются низким коэффициентом трения, способны выдерживать высокие нагрузки и обладают высокой скоростью перемещений.
• Дополнительный запас жесткости достигнут за счет взаимного расположения направляющих оси Y под углом 90°. Данная конструкция пришла на смену классической однонаправленной схеме расположения направляющих, при которой создавались нагрузки, стремящиеся оторвать шпиндельную узел от неподвижного портала. Теперь же шпиндельный узел «навешен» на портал, что привело к увеличению жесткости конструкции.
• Высокий уровень кастомизации станков SOLEX позволяет увеличивать объем рабочей зоны по вашей потребности за счет большего хода по осям и большего расстояния между колоннами. Стоимость опций изменения параметров высоты рабочей зоны и хода по оси Z не является запредельной.
• Высокомоментный главный серводвигатель 26 кВт производства компании Fanuc (Япония) в сочетании с редуктором ZF гарантирует стабильную работу шпинделя на протяжении всего срока службы станка.
• Управление работой станка выполняют с помощью ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus с оптоволоконной системой передачи данных. Она обеспечивает высокую точность, плавность хода и минимизирует время обратной связи.

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)