Портально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ SD8030SC, Solex, Китай

Преимущества и выгоды:

• Все составные элементы несущей конструкции станка общей массой 88 тонн – основание (станина), портал суппорт, шпиндельная бабка — цельнолитые и имеют ребра жесткости, следовательно обеспечивают постоянную точность и эффективное гашение вибраций во время работы, позволяет выдерживать высокие нагрузки в процессе резания.
• Равномерное балансирование вертикального перемещения фрезерного суппорта  выполняется с помощью усиленной гидравлической системы, которая исключает искажение нагрузок на шариковинтовую передачу.
• Габариты рабочей поверхности стола 3000 х 8000 мм, что позволяет обрабатывать достаточно габаритные по длине и ширине  заготовки. Общий вес сборки «деталь + приспособление» может достигать 40тонн. Расстояние между колонн —  3800 мм.
• Передача вращения на шпиндельный вал осуществляется через двухступенчатый редуктор ZF 2K250 (Германия). Его отличают надежность, точность передачи вращения от главного привода, отсутствие деформаций, высокий КПД и плавность хода.
• Для перемещений в продольном и поперечном направлении используются направляющие качения роликового типа INA (Германия). Они отличаются низким коэффициентом трения, способны выдерживать высокие нагрузки и обладают высокой скоростью перемещений до 12 м/мин
• Высокий уровень кастомизации (изменения параметров, характеристик и комплектации) станков SOLEX позволяет увеличивать объем рабочей зоны по вашей потребности за счет большего хода по осям и большего расстояния между колоннами. Стоимость опций изменения параметров высоты рабочей зоны и хода по оси Z не является запредельной.
• Сечение ползуна в серии SC увеличено до 450×450 мм, что благоприятно влияет на стабильность обработки и жесткость системы инструмента. Отклонения в геометрии даже при максимальных режимах обработки сведены к нулю.
• Высокомоментный  (1993/2458 Нм) главный серводвигатель мощностью 30/37 кВт производства компании Fanuc (Япония) в сочетании с редуктором ZF гарантирует стабильную работу шпинделя на протяжении всего срока службы станка.
• Управление работой станка выполняют с помощью ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus с оптоволоконной системой передачи данных. Она обеспечивает высокую точность, плавность хода и минимизирует время обратной связи.
• Станок может быть оборудован опционально магазином инструментов на 24, 32, 40 ,60 и более позиции, скорость смены инструмента от 2.5 секунд. Тип крепления оправок – BT50.

Стандартная комплектация:

• Система ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus (5), 10,4″ LCD, 2Мб памяти для хранения УП
• Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide 0i
• Сокращение времени на написание управляющих программ обработки и подготовки производства.
• Пульт управления переносной с маховичком включая кнопку аварийного отключения
• Привод шпинделя через двухступенчатый планетарный редуктор ZF (Германия)
• Двигатель шпинделя (пост. / 30 мин.) 30 / 37 кВт (Fanuc)
• Шпиндель с инструментальным конусом MAS403 ВТ-50
• Охладитель масла шпинделя
• Направляющие качения роликового типа по оси X, Y
• ШВП с преднатягом по осям X, Y, Z
• Гидравлическая система балансирования шпиндельного узла с азотными аккумуляторами
• Защита конуса шпинделя подачей сжатого воздуха
• Телескопическая защита направляющих
• Гофрированная защита направляющих по оси Y
• Кондиционер электрошкафа
• Трансформатор
• Двойной шнековый конвейер для удаления стружки
• Конвейер для удаления стружки  с баком СОЖ
• Автоматическая централизованная система смазки
• Пистолет для подачи сжатого воздуха
• Освещение рабочей зоны
• Продув шпинделя перед сменой инструмента
• Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
• Комплект выравнивающих опор
• Индикация состояния станка
• Маслоотделитель (скиммер) для СОЖ
• Комплект документации

Дополнительная комплектация:

• Инструментальный магазин на 24 / 40 / 60 / 80 / 120 позиций, с манипулятором
• Fanuc 0i MF (1) + α-Двигатель шпинделя мощностью (пост. / 30 мин.) 45 / 55 кВт
• Функция ЧПУ Fanuc 0i-MF (1): Manual Guide I
• Увеличение высоты колонны на 400мм
• Подготовка к установке 4й оси
• Функции ЧПУ G68.2 Смещение и поворот системы координат, G53.1 Автоматическое выравнивание наклонной оси
• Датчик измерения инструмента Renishaw ТS27
• Система измерения детали Renishaw OMP60
• Функция ЧПУ Fanuc 0i-MF (1): AICC II
• Функция ЧПУ Fanuc 0i-MF (1): Data Server + CF Card 2Gb
• Угловая 90 механическая фрезерная головка KS-A80 (Meya), включая стойку для хранения
• Угловая 90º автоматическая фрезерная головка, индексация оси С 5°, модель NWM-AR5-75 (NEWAY), включая систему хранения
• Угловая 90º автоматическая фрезерная головка, индексация оси С 5°, модель NWM-AR5-50 (NEWAY), включая систему  хранения
• Универсальная ручная фрезерная головка, , модель U45, включая систему хранения
•  Инструментальный магазин на 32 / 60 позиций с манипулятором, с горизонтальной и вертикальной сменой инструмента
• Оптические линейки на оси X/Y/Z (Heidenhain)
• Поворотный стол, 4 ось

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)