Пятиосевой фрезерный станок с ЧПУ по металлу UMC-500SM, двухколонный, стол-планшайба Ø500 мм
- В наличии
В наличии
Двухколонный вертикально-фрезерный обрабатывающий центр со встроенным наклонно-поворотным столом позволяет c системой ЧПУ Fanuc проводить обработку в режиме 4+1 (полная интерполяция 4-ех осей + одна ось в режиме позиционирования). Станок имеет защитное ограждение рабочей зоны, жесткую чугунную станину, перемещения по осям XYZ - 860х800х500 мм, планшайбу с Т-образными пазами диаметром 500 мм. В базовую комплектацию входят: скоростной шпиндель HSK-A63 на 15000 оборотов с системой охлаждения, автоматический сменщик инструмента на 20 позиций, система удаления стружки, система подачи СОЖ, пульт дистанционного управления.
21,577,568.00 руб.
Цена действительна только для интернет-магазина и может отличаться от цен в розничных магазинах.
Параметры управления ЧПУ Fanuc
- Программирование совместимо с G-кодом стандарта ISO
- Возможность выбора русского языка
- Графическая 2D визуализация
- Встроенные стандартные циклы обработки
- Текстовый редактор управляющих программ
- До 1000 зарегистрированных программ
- Функция компенсации инструмента с возможностью учета износа
- Контурное управление AICC II с предпросмотром 400 кадров
- Плавный контроль допуска, контроль рывка
- Выбор уровня качества обработки
- Пробный запуск
- Покадровое исполнение
- Подача в минуту, подача на оборот
- Абсолютное программирование и в приращениях
- Вызов подпрограммы (до 10 вложений)
- Интерфейс iHMI
- Многофункциональная среда для создания управляющих программ Manual Guide I
- Data Server с расширением памяти
- Индексация рабочей наклонной плоскости TWP
- Преобразование системы координат
- Контроль центральной точки инструмента TCP
Особенности конструкции
- Полностью литая чугунная станина
- Встроенный двухосевой наклонно-поворотный стол
- Серводвигатели перемещений по осям с прямой передачей момента
- Система автоматической смазки направляющих и ШВП
- Электрошкаф разделен на силовую часть и блок электроавтоматики
Базовая комплектация
- Система подачи СОЖ
- Датчик уровня СОЖ в баке
- Маслосборник
- Ручной пневмопистолет для удаления стружки и СОЖ с детали
- Ручной пистолет СОЖ для смыва стружки
- Сопло для подачи сжатого воздуха в зону обработки, включение/выключение М-кодом
- Автоматическая централизованная система смазки
- Интеллектуальная тепловая компенсация шпинделя (с системой ЧПУ Fanuc)
- Станочное освещение
- Лампа индикации состояния станка
- Датчик закрытия дверей рабочей зоны
- Автоматическое отключение станка
- Комплект регулировочных опор
- Рабочий стол метрического исполнения
- Измерительные линейки FAGOR для линейных осей X/Y/Z
- Измерительные линейки FAGOR для поворотных осей A/C
- Пульт дистанционного управления на кабеле
- USB порт для копирования программ
- Цикл прямого резьбонарезания
- Интерфейс Ethernet (iNC-Cloud с HNC-848Di)
- Экспортная упаковка
- Трансформатор (с системой ЧПУ Fanuc)
- Соответствие нормам безопасности CE
- Кондиционер электрошкафа
Технические характеристики
| Параметры рабочей зоны | |
| Диаметр интегрированной наклонно-поворотной планшайбы с Т-обр. пазами, мм | 500 |
| Количество Т-образных пазов | 8 |
| Ширина Т-образных пазов, мм | 12 |
| Максимально допустимая нагрузка на стол, кг | Гориз. — 300 / Накл. — 250 |
| Параметры шпинделя | |
| Исполнение конуса шпинделя | HSK-A63 |
| Максимальная частота вращения, об/мин | 15000 (20000 — опция с системой ЧПУ Fanuc) |
| Крутящий момент (пост/макс), Нм | 70/149 (69,4/94,6 c HNC-848Di) |
| Мощность шпинделя (пост/макс), кВт | 15/38 (11/15 c HNC-848Di) |
| Способ передачи крутящего момента | прямой привод |
| Смазка подшипников | консистентная |
| Охлаждение шпинделя | масляное |
| Параметры перемещений рабочих органов | |
| по оси Х, мм | 860 |
| по оси Y, мм | 800 |
| по оси Z, мм | 500 |
| по поворотной оси, град | полный оборот (360 град.) |
| по наклонной оси, град | от +90 до -120 |
| расстояние от поверхности стола до торца шпинделя, мм | в крайнем нижнем положении — 50 в крайнем верхнем положении — 550 |
| максимальная подача по осям X, Y, Z, м/мин | 10 |
| максимальная скорость холостых перемещений, м/мин | 30/30/30 |
| максимальная скорость наклона, об/мин | 22,2 |
| максимальная скорость поворота, об/мин | 22,2 |
| мощность серводвигателей по осям X/Y/Z, кВт | 3/3/3 |
| крутящий момент поворотной оси, Нм | 1000 |
| тормозной момент поворотной оси, Нм | 1120 |
| крутящий момент наклонной оси, Нм | 1000 |
| тормозной момент наклонной оси, Нм | 1120 |
| Параметры инструментального магазина | |
| Исполнение | Барабанного типа |
| Тип оправки | HSK-A63 |
| Количество позиций | 20 (опции: 32, 40, 60) |
| Максимальный диаметр инструмента, мм | 100 |
| Максимальная длина, мм | 235 |
| Максимальный вес, кг | 8 |
| Параметры точности | |
| Точность позиционирования по осям X/Y/Z | ±0.003 мм |
| Повторяемость позиционирования по осям X/Y/Z | ±0.002 мм |
| Точность позиционирования поворотной оси | ±6 градусов |
| Повторяемость позиционирования поворотной оси | ±3 градусов |
| Точность позиционирования наклонной оси | ±8 градусов |
| Повторяемость позиционирования наклонной оси | ±4 градусов |
| Параметры УСТРОЙСТВА ЧПУ | |
| Тип устройства | FANUC 0i MF Plus type 0 (HNC-848Di — опция) |
| Кол-во управляемых осей | 4+1 (5 с HNC-848Di) |
| Тип монитора | 15″ LCD (17″ с HNC-848Di) |
| Интерфейс для памяти | USB/CF/PCMCIA (с HNC-848Di) |
| Объем памяти | 2 Мб (с HNC-848Di — 5 Гб) |
| Дополнительная память | 2 Гб с Fanuc Data Server |
| Параметры подключения и установки | |
| Электропитание | 3 ф. AC 380В, 50 Гц |
| Потребляемая мощность, кВА | 60 (с HNC-848Di — 30) |
| Требования к воздуху | рабочее давление 6-8 бар |
| Объем бака СОЖ, л | 400 |
| Габариты и масса | |
| Размеры (Д х Ш х В), мм | 4220 x 4150 x 3415 |
| Масса, кг | примерно 12500 |
Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.
1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)
| Параметр | Описание |
| Условия поставки | DDP (Delivered Duty Paid). Мы берем на себя все затраты и риски: доставка, страховка, растаможка, уплата НДС и таможенных пошлин. |
| Сроки поставки | 45–120 дней (зависит от сложности оборудования). Срок производства + морская/железнодорожная доставка. Точный срок фиксируется в Договоре. |
| Такелаж и Монтаж | Шеф-монтаж (контроль установки) или Полный монтаж (нашими силами) включены в стоимость по отдельному согласованию. |
| Отслеживание | Предоставление трек-номера контейнера/вагона и фотоотчетов на ключевых этапах логистики. |
2. Оплата и финансирование инвестиций
| Способ оплаты | Комиссия / Преимущество | Доступно для | Примечания |
| Безналичный расчет | 0% (Работа с НДС) | Юридические лица, ИП | Оплата по договору поставки в рублях. |
| Отсрочка платежа | По согласованию | Постоянные клиенты | Возможность внесения финального платежа после подписания Акта ввода в эксплуатацию. |
| Трейд-ин | Бонус до 10% | Все клиенты | Принимаем Ваше старое оборудование в зачет стоимости нового (станки ЧПУ, ТПА). |
3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию
- Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
- Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
- FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
- Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
- Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.
4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)
- Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
- Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
- Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
- Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.
5. Гарантия, сервис и регламентные работы
| Параметр | Значение | Описание |
| Срок гарантии | 12–24 месяца (зависит от бренда) | Полная гарантия на узлы и компоненты. |
| Поддержка SLA | Реакция на заявку – 4 часа | Выезд сервисного инженера или удаленная диагностика в течение 24 часов. |
| Склад ЗИП | Склад в Москве/СПб | Постоянное наличие критически важных запчастей (шнеки, цилиндры, PLC-модули, фильтры). |
| Постгарантийное ТО | Долгосрочный контракт | Возможность заключения договора на регламентное техническое обслуживание (ТО-1, ТО-2). |
| Удаленная диагностика | Включено | Удаленное подключение к PLC/ЧПУ для диагностики и коррекции программ. |
6. Сдача-приемка и Рекламации
- Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
- Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
- Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
- Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.
7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)
| Канал | Доступность | Контакт |
| Техническая горячая линия | 24/7 (русскоговорящий инженер) | +7 (XXX) YYY-YY-YY |
| Заявки по ЗИП | Пн-Пт, 9:00 – 18:00 (МСК) | spareparts@tech-group.ru |
| Чат на сайте/Telegram | Ответ ≤ 5 мин | @TechGroup_Support |
| Параметр | Значение | Описание |
| Срок гарантии | 12–24 месяца (зависит от бренда) | Полная гарантия на узлы и компоненты. |
| Поддержка SLA | Реакция на заявку – 4 часа | Выезд сервисного инженера или удаленная диагностика в течение 24 часов. |
| Склад ЗИП | Склад в Москве/СПб | Постоянное наличие критически важных запчастей (шнеки, цилиндры, PLC-модули, фильтры). |
| Постгарантийное ТО | Долгосрочный контракт | Возможность заключения договора на регламентное техническое обслуживание (ТО-1, ТО-2). |
| Удаленная диагностика | Включено | Удаленное подключение к PLC/ЧПУ для диагностики и коррекции программ. |
Сдача-приемка и Рекламации
- Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
- Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
- Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
- Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.
Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)
| Канал | Доступность | Контакт |
| Техническая горячая линия | 24/7 (русскоговорящий инженер) | +7 (XXX) YYY-YY-YY |
| Заявки по ЗИП | Пн-Пт, 9:00 – 18:00 (МСК) | spareparts@tech-group.ru |
| Чат на сайте/Telegram | Ответ ≤ 5 мин | @TechGroup_Support |