Пятиосевой фрезерный станок с ЧПУ по металлу UMC-600SMM, двухколонный, стол-планшайба Ø630 мм

Параметры управления УЧПУ Fanuc

• Программирование совместимо с G-кодом стандарта ISO
• Возможность выбора Русского языка
• Графическая 2D визуализация
• Встроенные стандартные циклы обработки
• Текстовый редактор управляющих программ
• До 1000 зарегистрированных программ
• Функция компенсации инструмента с возможностью учета износа
• Контурное управление AICC II с предпросмотром 400 кадров
• Плавный контроль допуска, контроль рывка
• Выбор уровня качества обработки
• Пробный запуск
• Покадровое исполнение
• Подача в минуту, подача на оборот
• Абсолютное программирование и в приращениях
• Вызов подпрограммы (до 10 вложений)
• Интерфейс iHMI
• Многофункциональная среда для создания управляющих программ Manual Guide I
• Data Server с расширением памяти
• Индексация рабочей наклонной плоскости TWP
• Преобразование системы координат
• Контроль центральной точки инструмента TCP

Особенности конструкции

• Полностью литая чугунная станина
• Встроенный двухосевой наклонно-поворотный стол
• Серводвигатели перемещений по осям с прямой передачей момента
• Система автоматической смазки направляющих и ШВП
• Электрошкаф разделен на силовую часть и блок электроавтоматики

Базовая комплектация

• Система подачи СОЖ
• Датчик уровня СОЖ в баке
• Маслосборник
• Ручной пневмопистолет для удаления стружки и СОЖ с детали
• Ручной пистолет СОЖ для смыва стружки
• Сопло для подачи сжатого воздуха в зону обработки, включение/выключение М-кодом
• Автоматическая централизованная система смазки
• Интеллектуальная тепловая компенсация шпинделя (с системой ЧПУ Fanuc)
• Станочное освещение
• Лампа индикации состояния станка
• Датчик закрытия дверей рабочей зоны
• Автоматическое отключение станка
• Комплект регулировочных опор
• Рабочий стол метрического исполнения
• Измерительные линейки FAGOR для линейных осей X/Y/Z
• Измерительные линейки FAGOR для поворотных осей A/C
• Пульт дистанционного управления на кабеле
• USB порт для копирования программ
• Цикл прямого резьбонарезания
• Интерфейс Ethernet (iNC-Cloud с HNC-848Di)
• Экспортная упаковка
• Трансформатор (с системой ЧПУ Fanuc)
• Соответствие нормам безопасности CE
• Кондиционер электрошкафа

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)