Пятиосевой фрезерный станок с ЧПУ по металлу UMC-800SM, двухколонный, стол-планшайба Ø800 мм
- В наличии
В наличии
Двухколонный вертикально-фрезерный обрабатывающий центр со встроенным наклонно-поворотным столом позволяет проводить обработку в режиме 4+1 (полная интерполяция 4-ех осей + одна ось в режиме позиционирования). Станок имеет защитное ограждение рабочей зоны, жесткую чугунную станину, перемещения по осям XYZ - 800х1050х700 мм, измерительные линейки, планшайбу с Т-образными пазами диаметром 800 мм. В базовую комплектацию входят: скоростной шпиндель HSK-A63 на 15000 оборотов с системой охлаждения, автоматический сменщик инструмента на 32 позиции, система удаления стружки, система подачи СОЖ, пульт дистанционного управления.
36,182,160.00 руб.
Цена действительна только для интернет-магазина и может отличаться от цен в розничных магазинах.
Параметры управления УЧПУ Fanuc
- Программирование совместимо с G-кодом стандарта ISO
- Возможность выбора Русского языка
- Графическая 2D визуализация
- Встроенные стандартные циклы обработки
- Текстовый редактор управляющих программ
- До 1000 зарегистрированных программ
- Функция компенсации инструмента с возможностью учета износа
- Контурное управление AICC II с предпросмотром 400 кадров
- Плавный контроль допуска, контроль рывка
- Выбор уровня качества обработки
- Пробный запуск
- Покадровое исполнение
- Подача в минуту, подача на оборот
- Абсолютное программирование и в приращениях
- Вызов подпрограммы (до 10 вложений)
- Интерфейс iHMI
- Многофункциональная среда для создания управляющих программ Manual Guide I
- Data Server с расширением памяти
- Индексация рабочей наклонной плоскости TWP
- Преобразование системы координат
- Контроль центральной точки инструмента TCP
Особенности конструкции
- Полностью литая чугунная станина
- Встроенный двухосевой наклонно-поворотный стол
- Серводвигатели перемещений по осям с прямой передачей момента
- Система автоматической смазки направляющих и ШВП
- Электрошкаф разделен на силовую часть и блок электроавтоматики
Базовая комплектация
- Система подачи СОЖ
- Датчик уровня СОЖ в баке
- Маслосборник
- Ручной пневмопистолет для удаления стружки и СОЖ с детали
- Ручной пистолет СОЖ для смыва стружки
- Сопло для подачи сжатого воздуха в зону обработки, включение/выключение М-кодом
- Автоматическая централизованная система смазки
- Интеллектуальная тепловая компенсация шпинделя (с системой ЧПУ Fanuc)
- Станочное освещение
- Лампа индикации состояния станка
- Датчик закрытия дверей рабочей зоны
- Автоматическое отключение станка
- Комплект регулировочных опор
- Рабочий стол метрического исполнения
- Измерительные линейки FAGOR для линейных осей X/Y/Z
- Измерительные линейки FAGOR для поворотных осей A/C
- Пульт дистанционного управления на кабеле
- USB порт для копирования программ
- Цикл прямого резьбонарезания
- Интерфейс Ethernet (iNC-Cloud с HNC-848Di)
- Экспортная упаковка
- Трансформатор (с системой ЧПУ Fanuc)
- Кондиционер электрошкафа
Технические характеристики
| ПАРАМЕТРЫ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ | |
| Диаметр интегрированной наклонно-поворотной планшайбы с Т-обр. пазами, мм | 800 |
| Количество Т-образных пазов | 7 |
| Ширина Т-образных пазов, мм | 14 |
| Максимально допустимая нагрузка на стол, кг | 1200 (гор.) / 923 (накл.) |
| ПАРАМЕТРЫ ШПИНДЕЛЯ | |
| Исполнение конуса шпинделя | HSK-A63 |
| Максимальная частота вращения, об/мин | 15000 |
| Крутящий момент (пост/макс), Нм | 70 / 149 (69,4 / 94,6 с HNC-848Di) |
| Мощность шпинделя (пост/макс), кВт | 15 / 38 (11 / 15 с HNC-848Di) |
| Способ передачи крутящего момента | прямой привод |
| Смазка подшипников шпинделя | консистентная |
| Охлаждение шпинделя | масляное |
| ПАРАМЕТРЫ ПЕРЕМЕЩЕНИЙ РАБОЧИХ ОРГАНОВ | |
| Величина рабочих перемещений по осям X, мм | 900 |
| по оси Y, мм | 1050 |
| по оси Z, мм | 700 |
| по поворотной оси, град | полный оборот (360 град.) |
| по наклонной оси, град | от +120 до -120 |
| Расстояние от поверхности стола до торца шпинделя, мм | в крайнем нижнем положении — 180 |
| в крайнем верхнем положении — 880 | |
| Максимальная величина рабочих подач по осям X, Y, Z, м/мин | 10 |
| Максимальная скорость холостых перемещений по осям X, Y, Z, м/мин | 36 / 36 / 36 |
| Максимальная скорость наклона, об/мин | 50 |
| Максимальная скорость поворота, об/мин | 100 |
| Мощность серводвигателей по осям X/Y/Z, кВт | 9 / 4 / 9 (9,9 / 7,9 / 9,9 с HNC-848Di) |
| Крутящий момент поворотной оси, Нм | 1230 |
| Тормозной момент поворотной оси, Нм | 3000 |
| Крутящий момент наклонной оси, Нм | 3000 |
| Тормозной момент наклонной оси, Нм | 6000 |
| ПАРАМЕТРЫ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО МАГАЗИНА | |
| Исполнение инструментального магазина | Цепного типа |
| Тип устанавливаемых оправок | HSK-A63 |
| Количество инструментальных позиций в магазине | 32 (опции: 40, 60) |
| Максимальная длина инструмента, мм | 300 |
| Максимальный диаметр инструмента при пустых соседних позициях, мм | 130 |
| Максимальный диаметр инструмента при занятых соседних позициях, мм | 75 |
| Максимальный вес инструмента, кг | 8 |
| ПАРАМЕТРЫ ТОЧНОСТИ | |
| Точность позиционирования по осям X/Y/Z (JIS B6330, по всей длине хода), мм | ±0.004 |
| Повторяемость позиционирования по осям X/Y/Z (JIS B6330, по всей длине хода), мм | ±0.003 |
| Точность позиционирования поворотной оси, угл. сек. | ±8 |
| Повторяемость позиционирования поворотной оси, угл. сек. | ±5 |
| Точность позиционирования наклонной оси, угл. сек. | ±8 |
| Повторяемость позиционирования наклонной оси, угл. сек. | ±5 |
| ПАРАМЕТРЫ УСТРОЙСТВА ЧПУ | |
| Тип устройства | FANUC 0i MF Plus type 0 (HNC-848Di — опция) |
| Количество управляемых осей | 4+1 (5 с HNC-848Di) |
| Тип монитора | 15″, сенсорный (17″ с HNC-848Di) |
| Тип интерфейса подключения носителей памяти | USB/CF/PCMCIA (USB с HNC-848Di) |
| Объем памяти для программ | 2 Мб (5 Гб с HNC-848Di) |
| Дополнительная память | 2 Гб, Fanuc Data Server |
| ПАРАМЕТРЫ ПОДКЛЮЧЕНИЯ И УСТАНОВКИ | |
| Электропитание | 3 ф. AC380В, 50 Гц |
| Потребляемая мощность, кВА | 80 |
| Требования к сжатому воздуху | давление 6-8 бар |
| Объем бака СОЖ, л | 550 |
| Габаритные размеры станка, мм | |
| Длина | 5790 |
| Ширина | 4730 |
| Высота | 4250 |
| Масса (ориентировочная), кг | 22000 |
Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.
1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)
| Параметр | Описание |
| Условия поставки | DDP (Delivered Duty Paid). Мы берем на себя все затраты и риски: доставка, страховка, растаможка, уплата НДС и таможенных пошлин. |
| Сроки поставки | 45–120 дней (зависит от сложности оборудования). Срок производства + морская/железнодорожная доставка. Точный срок фиксируется в Договоре. |
| Такелаж и Монтаж | Шеф-монтаж (контроль установки) или Полный монтаж (нашими силами) включены в стоимость по отдельному согласованию. |
| Отслеживание | Предоставление трек-номера контейнера/вагона и фотоотчетов на ключевых этапах логистики. |
2. Оплата и финансирование инвестиций
| Способ оплаты | Комиссия / Преимущество | Доступно для | Примечания |
| Безналичный расчет | 0% (Работа с НДС) | Юридические лица, ИП | Оплата по договору поставки в рублях. |
| Отсрочка платежа | По согласованию | Постоянные клиенты | Возможность внесения финального платежа после подписания Акта ввода в эксплуатацию. |
| Трейд-ин | Бонус до 10% | Все клиенты | Принимаем Ваше старое оборудование в зачет стоимости нового (станки ЧПУ, ТПА). |
3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию
- Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
- Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
- FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
- Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
- Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.
4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)
- Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
- Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
- Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
- Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.
5. Гарантия, сервис и регламентные работы
| Параметр | Значение | Описание |
| Срок гарантии | 12–24 месяца (зависит от бренда) | Полная гарантия на узлы и компоненты. |
| Поддержка SLA | Реакция на заявку – 4 часа | Выезд сервисного инженера или удаленная диагностика в течение 24 часов. |
| Склад ЗИП | Склад в Москве/СПб | Постоянное наличие критически важных запчастей (шнеки, цилиндры, PLC-модули, фильтры). |
| Постгарантийное ТО | Долгосрочный контракт | Возможность заключения договора на регламентное техническое обслуживание (ТО-1, ТО-2). |
| Удаленная диагностика | Включено | Удаленное подключение к PLC/ЧПУ для диагностики и коррекции программ. |
6. Сдача-приемка и Рекламации
- Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
- Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
- Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
- Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.
7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)
| Канал | Доступность | Контакт |
| Техническая горячая линия | 24/7 (русскоговорящий инженер) | +7 (XXX) YYY-YY-YY |
| Заявки по ЗИП | Пн-Пт, 9:00 – 18:00 (МСК) | spareparts@tech-group.ru |
| Чат на сайте/Telegram | Ответ ≤ 5 мин | @TechGroup_Support |
| Параметр | Значение | Описание |
| Срок гарантии | 12–24 месяца (зависит от бренда) | Полная гарантия на узлы и компоненты. |
| Поддержка SLA | Реакция на заявку – 4 часа | Выезд сервисного инженера или удаленная диагностика в течение 24 часов. |
| Склад ЗИП | Склад в Москве/СПб | Постоянное наличие критически важных запчастей (шнеки, цилиндры, PLC-модули, фильтры). |
| Постгарантийное ТО | Долгосрочный контракт | Возможность заключения договора на регламентное техническое обслуживание (ТО-1, ТО-2). |
| Удаленная диагностика | Включено | Удаленное подключение к PLC/ЧПУ для диагностики и коррекции программ. |
Сдача-приемка и Рекламации
- Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
- Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
- Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
- Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.
Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)
| Канал | Доступность | Контакт |
| Техническая горячая линия | 24/7 (русскоговорящий инженер) | +7 (XXX) YYY-YY-YY |
| Заявки по ЗИП | Пн-Пт, 9:00 – 18:00 (МСК) | spareparts@tech-group.ru |
| Чат на сайте/Telegram | Ответ ≤ 5 мин | @TechGroup_Support |