Робот для аргонодуговой сварки Baykal BR20iA-20

Применение:

• Производство металлоконструкций
• Производство бытовой техники
• Ремонт и восстановление металлических изделий
• Производство мебели и декоративных элементов из металла
• Строительство и производство строительных материалов
• Автомобильная промышленность
• Производство спортивного оборудования и инвентаря
• Изготовление архитектурных и художественных металлических изделий
• Судостроение и ремонт судов

Преимущества:

1. Оснащён сварочной горелкой с воздушным или жидкостным охлаждением.
2. Корпус выполнен методом литья под давлением.
3. Гибкость установки позволяет размещать его на полу, стене или потолке.
4. Шланги и кабели защищены специальными оболочками и размещены внутри корпуса для предотвращения износа.
5. Полая опорная конструкция обеспечивает безопасное и компактное размещение шланг-пакетов внутри.
6. Простое подключение осуществляется с использованием стандартных промышленных разъёмов для быстрого интегрирования.
7. Модульная система кабелей облегчает замену и обслуживание.
8. Система жидкостного охлаждения оснащена быстроразъёмными соединениями.
9. Подающий механизм обеспечивает равномерную и плавную подачу сварочной проволоки.
10. Интерфейс управления на русском языке

Сварочный источник WSM-400R:

Робот Baykal BR20iA-20 идет в комплекте со сварочным источником WSM-400R:

Номинальное входное напряжение/частота (КВА): трехфазный 380в (+/-) 10% 50 Гц
Номинальная входная мощность: 17,1 А
Номинальный входной ток: 26 %
Рабочий цикл: 100 В
Выходное напряжение без нагрузки: 72 А
Диапазон выходного тока: 5~400 А
Пусковой ток дуги: 10~400 А
Пиковый ток: 5~400 А
Ток остановки дуги: 5~400 А
Время увеличения тока: 0.1~10 с
Время уменьшения тока: 0.1-15 с
Время предварительной подачи: 0.1-15 с
Время задержки остановки подачи газа: 0.1~20 с
Частота импульсов: 0.2~20 Гц
Импульсная нагрузка: 1~100%
Стиль пилотной дуги TIG: Высокочастотная дуга
Режим охлаждения: Водяное охлаждение
Степень защиты корпуса: IP21S
Класс изоляции: H/B

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)