Роликовый конвейерный запайщик FRCM-1120L (крашеный корпус, с датером)

Мощный привод конвейерной ленты выдерживает общую нагрузку до 18 кг, а увеличенная контактная площадь ленты (250 мм) обеспечивает стабильное и равномерное движение даже самых тяжелых пакетов.

Высокая мощность нагревательного узла и температурный контроллер обеспечивает быстрое достижение рабочей температуры и безупречное качество запайки. Запаечный шов получается ровным, прочным и герметичным.

•  Большая площадь блока охлаждения, оснащенная двумя вентиляторами, гарантирует быстрое рассеивание тепла и надежное закрепление шва, предотвращая его деформацию и обеспечивая готовность пакета к дальнейшей транспортировке сразу после запайки.
•  Цифровой терморегулятор с раздельным отображением установленной и текущей температуры позволяет точно контролировать и оперативно корректировать режимы работы, обеспечивая стабильно высокое качество запайки.
•  Удобная регулировка высоты запаечного блока позволяет быстро и без использования инструментов перенастроить оборудование под новый типоразмер пакета, минимизируя простои.
•  Встроенный датер переносит отпечаток посредством разогретого красящего ролика, обеспечивая высокое качество и четкость печати информации о дате, партии или другом коде на готовом шве.

Напольное исполнение на колесиках с тормозами обеспечивает легкое перемещение аппарата по цеху и надежную фиксацию на рабочем месте.

Роликовый запайщик идеально применим в пищевой промышленности, химической отрасли, в производстве кормов и удобрений, в строительной сфере, в логистических центрах – везде, где требуется автоматическая запайка прочных мешков с большой производительностью.

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)