Шредер двухвальный DB-15

Благодаря высокой прочности ножей (58HRC) и системе шестигранных валов, они способны раздробить твердые и вязкие материалы, например стеклопластик. Все шредеры поставляются с автоматической системой контроля нагрузки и регулирования оборотов вала с обратным вращением (реверсом). При превышении нагрузки на редукторы, система автоматически включает реверс и равномерно распределяет сырье по камере дробления.Шредеры двухвальные DB предназначены для:

• Дробления ТБО (мусор, стекло, дерево, пластик);
• Дробления любого пластика и углеволокна;
• Дробления дерева, дсп, мдф, ламината, фанеры;
• Дробления металлической стружки и изделий из мягких металлов;
• Дробления картона, целлюлозы и бумаги;
• Дробления тары и упаковки, туб от полиэтилена;
• Дробления резины, покрышек и мебели.

На сегодняшний момент шредеры DB протестированы на 35 видах сырья. У менеджеров вы можете уточнить производительность и фракцию по вашему сырью.

Принцип работы

Двухвальные шредеры работают по принципу разрыва и резания сырья. Сырье поступает в камеру дробления. В камере установлены два шестигранных фрезерованных вала. На валах установлены ножи специальной формы и твердости. Сами ножи имеют ТВЧ или объемную закалку что позволяет им иметь заявленную твердость 58HRC (Hardox 600), либо 40HRC (Сталь 45). С помощью мощных цилиндрических мотор-редукторов ножи проводятся в действие и разрывают (режут) сырье в камере дробления. Скорость валов регулируется электронных блоком и позволяет настраивать производительность, а также крутящий момент под заказчика. Завод располагает 6 видами ножей, что позволяет разрывать или резать практически любой материал. С помощью противорежущих пластин, установленных по бокам камеры, материал не наворачивается на валы и полностью измельчается.

Универсальность шредеров DB

Будущий покупатель теперь может сам собрать конфигурацию под свои нужды: мощность мотор-редуктора, форму и толщину ножей (а также марку стали), систему управления (щит АСУ, либо без него), объем бункера. Также машина под заказ доступна в нержавеющем исполнении.

Основные преимущества:

• Ножи из особых видов сталей. Высокая износоустойчивость кромок;
• Удобная чистка и обслуживание машины. Все узлы разборные;
• Прямой привод силовой установки. Муфта отсутствует;
• Высокая производительность и крутящий момент;
• Высокая надежность и простота обслуживания;
• Компактность и мобильность шредера;
• Низкая цена от производителя. Полный цикл изготовления на заводе.

Гарантийный срок службы составляет 24 месяца. Срок службы составляет 15 лет.

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)