Стандарт Д — машины дозирующие

Установки характеризуются высоким качеством исполнения и состоят из следующих основных элементов:

• Два шестерённых насоса внешнего зацепления (прецизионной точности) с уплотнением вала в герметичном корпусе;
• Асинхронный двигатель с тремя фазами и регулированием частоты вращения;
• Дополнительный серводвигатель (для точных операций);
• Реакторы из нержавеющей стали;
• Система насыщения воздухом компонента «А»;
• Датчик минимального уровня компонентов «А» и «В»;
• Система перемешивания компонента «А» с регулированием;
• Модуль подготовки воздуха и избыточного давления;
• Система очистки с помощью очистителя и сушки воздухом;
• Управляющий контроллер с оригинальным ПО «ASD SmartDosing» с возможностью адаптации к конкретному технологическому процессу;
• Энергонезависимая память с 10 предустановленными программами из 100 возможных.

Кроме того, панель оператора с 7″ сенсорным экраном позволяет менять программу заливки без остановки производственного процесса, и непосредственно регулировать:

• соотношение компонентов;
• производительность подачи смеси;
• минимальный уровень компонентов;
• давление в линиях подачи дозирующих насосов;
• количество и время заливок;
• время до замены смесителя (с учетом времени «жизни смеси»).

Использование дозирующей установки

Применение смесительно-дозирующих установок Стандарт Д актуально для переработки двухкомпонентных и трёхкомпонентных композиций холодного отверждения (особенно вспененных) с температурой компонентов до 45 °С. Машины широко востребованы в таких отраслях производства, как:

• машиностроение и приборостроение;
• электротехника и электроника;
• производство мебели и фурнитуры;
• кораблестроение и самолетостроение;
• производство фильтров;
• военная промышленность.

Модификации дозирующего оборудования

Машины «Стандарт Д» могут быть исполнены по желанию заказчика в нескольких дополнительных модификациях :

1. С поворотным или координатным столом;
2. С тремя линиями подачи компонентов;
3. С повышенной производительностью (более 10 кг/мин);
4. С перистальтическими насосами.

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)