Станок БР-50 для резки арматуры

Описание конструкции, особенности

• Станок весит 525 кг. Его высота 80 см, длина 1,3 метра, ширина 45 см. Он компактный, удобный в транспортировке и хранении, может использоваться для работы в стесненных условиях и труднодоступных местах.
• Оборудование комплектуется электродвигателем, защитным кожухом, редуктором, стационарным ножом, рым болтом. Его корпус литой, изготовлен из чугуна с добавлением графита и для защиты от коррозии покрывается порошковой краской.
• Электродвигатель имеет встроенную защиту от перегрева и перегрузки. Его мощность 4 кВт. Он обеспечивает быстрый ход подвижного ножа до 32 раз в минуту.
• Система охлаждения электродвигателя – воздушная принудительная. Она предотвращает перегрев узла и повышает производительность станка.
• Редуктор закрывается защитным кожухом, благодаря этому предотвращается его повреждение.
• Для удобного перемещения по периметру объекта прибор оснащается колесами из полиамида.
• Зона реза закрыта, благодаря этому повышается безопасность эксплуатации станка.
• Прибор режет арматуру класса А3 диаметром 42 мм, А1 диаметром 50 мм.
• Управление резом осуществляется с помощью рычага. Пока рычаг нажат, нож двигается в непрерывном режиме.

Производственные условия:

• диапазон рабочей температуры – от -20 до +35ºС;
• среда – неагрессивная, взрывобезопасная, огнестойкая, с низким содержанием токопроводящей пыли, конденсированной лаги, щелочей и кислот;
• влажность воздуха в местах использования – не более 85%;
• питание – трехфазная сеть напряжением 380В частотой 50 – 60 Гц.

Преимущества:

• повышенная прочность и надежность конструкции – корпус станка литой, изготовлен из чугуна с добавлением графита;
• минимальная нагрузка на электродвигатель – прибор оснащается большим приводным шкивом;
• минимальная вибрация при рубке – благодаря литому корпусу и большому весу;
• улучшенная изоляция электродвигателя – повышает безопасность эксплуатации станка, гарантирует длительную работу оборудования в непрерывном режиме;
• минимальный уровень шума – благодаря использованию шестерен с косыми зубьями;
• удобный визуальный контроль уровня масла – конструкцией предусмотрено специальное смотровое окно;
• безопасная работа – зона реза закрытая;
• высокая производительность – в час прибор режет до 80 метров арматурных прутьев;
• увеличенный рабочий ресурс – коленные ножи в базовой комплектации отличаются повышенной износостойкостью и не требуют частой замены, двигатель работает до первого ТО более 20 тысяч моточасов.

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)