Станок для резки арматуры GQ-40 V

Технические характеристики, описание

• Станок весит 390 кг. Он имеет высокопрочную металлическую конструкцию, усиленную утолщенными ребрами жесткости, оснащается съемными колесами для удобного перемещения по периметру объекта.
• Ширина прибора 68 см, длина 1,29 м, высота 45 см. Он компактный, подходит для эксплуатации в стесненных условиях.
• Режущие ножи – стационарные и подвижные отличаются повышенной прочностью. Они устойчивы к износу и истиранию, их ресурс работы – до 45 рабочих смен.
• Режущие элементы приводит в действие кулисный механизм, который соединен с электродвигателем посредством ременной передачи. Такая конструкция снижает затраты на обслуживание оборудования в 1,5 – 2 раза.
• В минуту станок делает 32 реза, гарантируя быструю обработку заготовок.
• Мощность электродвигателя 3 кВт. Он работает от трехфазной электросети частотой 50Гц, защищен от перегрева, при перегрузке автоматически останавливается.
• Все узлы закрыты металлическим кожухом. Он надежно защищает станок от влаги, пыли, грязи, атмосферных осадков.
• Рабочие параметры можно задать, используя кнопочные выключатели или ножную электрическую педаль.

Станок для резки арматуры GQ-40 V поставляется в заводской сборке с заправленным маслом редуктором. В сложных пусконаладочных работах перед эксплуатацией он не нуждается.

Условия эксплуатации:

• неагрессивная химически нейтральная, огнебезопасная среда с минимальным содержанием газа и токопроводящей пыли;
• температура воздуха от – 20 до +45°C;
• уровень влажности на участке/объекте – не более 85%;
• электропитание от трехфазной сети напряжением 380В, частотой 50 Гц.

Устанавливать прибор можно внутри помещений и на улице, под навесом.

Преимущества:

• возможность резки полос, арматуры круглого и квадратного сечения диаметром от 12 до 40 мм из стали классов Ат500, А-240,А-400;
• надежная конструкция, обусловленная использованием ременной передачи, небольшие расходы на обслуживание;
• низкий уровень шума, возможность монтажа рядом с рабочим местом оператора;
• эффективная резка до трех прутков одновременно, высокая скорость обработки заготовок;
• облегченная транспортировка, наличие съемных колес;
• защита от воздействий микросреды, ударов, комплектация сверхурочным металлическим корпусом с окраской порошковой эмалью;
• высокая ремонтопригодность, быстрая и легкая замена всех деталей;
• стабильная работа без потери производительности при температуре воздуха от – 20°C;
• работа в бесперебойном режиме до 8 часов.

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)