Станок для резки арматуры GQ-40 Z

Технические характеристики, особенности конструкции

• Вес оборудования 295 кг. Его ширина 50 см, длина 1,24 м, высота 75 см. Аппарат эффективно работает в стесненных условиях. Он не занимает много места, удобен в транспортировке и хранении.
• Его конструкция металлическая, усиленная дополнительными утолщенными ребрами жесткости, окрашена порошковой эмалью для защиты от коррозии.
• В базовой комплектации предусмотрены четыре съемных колеса. Они гарантируют легкое перемещение аппарата по периметру рабочей площадки.
• Ножи для резки изготавливаются из высокопрочного металла. Их рабочий ресурс – до 45 смен. Они гарантируют высокую точность реза.
• Режущие элементы приводит в действие кулисный механизм, соединенный с мотором и редуктором посредством ременной передачи.
• В минуту ножи делают до 38 резов.
• Мощность электродвигателя 3 кВт. Силовой агрегат защищен от механических воздействий и ударов высокопрочным стальным кожухом. При перегреве и перегрузке он автоматически отключается.
• Управление станком осуществляется с помощью ручки или электронной педали, которая входит в базовый комплект поставки.
• Редуктор помещается в масляную «ванну». Благодаря этому нагрузка на него снижается в 2 – 3 раза.
• За один рабочий цикл можно разрезать до 4 прутов арматуры диаметром 6 – 8 мм, до 3 прутков диаметром от 9 до 13 мм, до 2 прутьев диаметром от 14 до 20 мм, до 1 прута диаметром свыше 20 мм.
• Вал смазывается Литолом через специальное отверстие.

Станок для резки арматуры Abitur GQ-40 Z поправляется в заводской сборке. В дополнительной комплектации и в сложных пусконаладочных работах перед первым использованием он не нуждается.

Комплектация

Вместе с оборудованием поставляют:

• комплект ножей;
• пакет технической документации и гарантийный талон.

Перед тем как запустить станок, в редуктор нужно залить масло.

Преимущества:

• удобная транспортировка, наличие металлических строповочных петель на корпусе для перемещения оборудования краном или вилочным погрузчиком;
• простое управление, регулировка рабочих параметров с помощью ножной педали или специальной ручки;
• мобильность, комплектация колесами, которые с легкостью преодолевают пороги и небольшие ямы;
• увеличенный рабочий ресурс редуктора и электродвигателя – до 10 тысяч моточасов до первого технического облуживания;
• эффективная резка до четырех прутьев одновременно;
• возможность работы с арматурой круглого и квадратного сечения, рифленого типа диаметром от 6 до 40 мм, плоскими листами из стали классов Ат500, А-240, А-400, А1, А2, т.д.
• два режима хода ножа – непрерывный и одиночный для высокой точности реза прутъев;
• высокая ремонтопригодность, взаимозаменяемость всех деталей в конструкции;
• сниженные эксплуатационные расходы, недорогое техническое обслуживание.

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)