Станок для резки арматуры GQ-50 Z

Описание конструкции, основные особенности

• Станок весит 565 кг. Он компактный, не занимает много места, подходит для работы в стесненных условиях.
• Удобное перемещение по периметру объекта обеспечивают транспортировочные колеса из полиамида.
• Каркас станка цельный, изготовлен из чугуна. Он выдерживает большие механические и ударные нагрузки, для защиты от воздействий микросреды окрашивается порошковой эмалью.
• Редуктор и электродвигатель закрываются защитным кожухом. Благодаря этому обеспечивается их защита от повреждений.
• Мощность электродвигателя 4 кВт. Он имеет встроенную защиту от перегрева и перегрузок, в аварийных ситуациях автоматически отключается.
• В качестве элемента резки используется подвижный нож из закаленной стали. В минуту он делает до 40 резов, гарантируя высокую скорость работы.
• На станке можно рубить/резать до 6 прутков одновременно.
• Управление прибором ручное, с помощью рычага и ножной педали.
• Система охлаждения – принудительная воздушная. Она гарантирует быстрый отвод тепла от рабочего узла.

Производственные условия:

• неагрессивная, взрывозащищенная, пожаробезопасная среда с малым содержанием конденсата, токопроводящей пыли, щелочей и кислот;
• рабочая температура – от -20 до +35ºС;
• влажность воздуха в местах использования – до 80%;
• сеть питания – трехфазная сеть напряжением 380В частотой 50 – 60 Гц.

Преимущества:

• универсальность – станок подходит для резки рифленой и круглой арматуры, полос, квадрата, других стальных стержней из горячекатаных и углеродистых сталей;
• высокая производительность – оборудование комплектуется мощным электродвигателем с КПД до 98%, оно может резать от 1 до 6 прутьев одновременно;
• два режима хода ножа – непрерывный с частотой до 40 резов в минуту и одиночный для более точной рубки;
• встроенная защита от перегрева и перегрузки – прибор безопасный в эксплуатации, в аварийных ситуациях автоматически отключается;
• увеличенный рабочий ресурс ножей в базовой комплектации – они имеют 8 режущих граней;
• минимальные эксплуатационные расходы – редуктор находится в масляной ванне, корпус литой, выдерживает большие механические и ударные нагрузки, ножи отличаются повышенной износостойкостью и не требуют частой замены;
• удобное и простое управление – с помощью рычага и ножной педали;
• мобильность – прибор оснащается колесами, поэтому его легко перемещать по периметру объектов.

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)