Станок для резки арматуры GQ 52A Т

Описание конструкции, особенности

• Станок весит 540 кг. Его длина 1,4 метра, высота 85 см, ширина 55 см. Он не занимает много места при транспортировке и хранении.
• Для удобного перемещения по периметру объекта оборудование комплектуется транспортировочными колесами из полиамида.
• Корпус прибора литой, изготовлен из чугуна с добавлением графита. Он отличается повышенной прочностью и пластичностью, выдерживает большие механические и ударные нагрузки.
• В качестве силового агрегата используется электродвигатель мощностью 4 кВт со встроенной защитой от перегрузки и перегрева. Он гарантирует быстрый ход ножа – до 32 раз в минуту.
• Редуктор и электродвигатель закрываются защитными кожухами из высокопрочной стали.
• Нож в комплектации из закаленной стали устойчив к износу и не требует частой замены.
• Управление резом осуществляется с помощью ножной педали. Пока педаль нажата, нож двигается непрерывно.

Производственные условия:

• среда – неагрессивная, взрывозащищенная, пожаробезопасная, с низким содержанием токопроводящей пыли, конденсированной влаги, кислот и щелочей;
• влажность воздуха в местах использования – не более 80%;
• диапазон рабочей температуры – от -20 до +35ºС;
• сеть питания – трехфазная, напряжением 380В частотой 50 – 60 Гц.

Преимущества:

• увеличенный рабочий ресурс – все детали и комплектующие узлы устойчивы к износу, ножи выполнены из закаленной стали, корпус литой, защищен от механических повреждений;
• повышенная производительность – в час станок режет до 100 метров арматурных прутьев;
• простое и удобное управление – с помощью педали, которая входит в базовый комплект поставки;
• визуальный контроль уровня масла в редукторе – конструкцией предусмотрено специальное смотровое окно;
• защита двигателя от перегрева и перегрузок – станок комплектуется системой УЗО;
• мобильность – оборудование оснащается колесами, которые позволяют без труда перемещать его по периметру объекта;
• износостойкие ножи в базовой комплектации – при непрерывном использовании свыше 45 рабочих смен.

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)