Станок для резки арматуры GQ40 П

Области использования:

• строительство, возведение монолитных конструкций;
• производство ЖБИ, армированных конструкций;
• металлообработка.

Оборудование может устанавливаться внутри помещений и на улице под навесом. Оно безотказно работает при температуре от – 20 до +45 °C.

Технические характеристики, описание

• Станок весит 360 кг. Его ширина 45 см, длина 1,19 м, высота 68 см.
• Он укомплектован четырьмя съемными колесами, с легкостью перемещается по периметру объекта.
• Основные узлы оборудования закрыты отдельными металлическими кожухами, которые предотвращают попадание на них грязи, пыли, влаги.
• В качестве режущих элементов выступают стационарный и подвижный ножи. Они изготовлены из высокопрочного материала, отличаются взломостойкостью.
• Их приводит в действие кулисный механизм, который соединен с электромотором и редуктором посредством ременной передачи.
• Мощность электродвигателя 3 кВт. Его рабочий ресурс до первого ТО – более 9 тысяч моточасов. Он устойчив к импульсным помехам в электросети, при перегреве и перегрузке автоматически останавливается.
• За эффективное и своевременное охлаждение силового агрегата отвечает встроенный вентилятор.
• Редукторная система имеет 3 передаточные пары. Она помещается в масляную «ванну», поэтому не требует частого обслуживания.
• Корпус станка усилен утолщенными ребрами жесткости. Он выдерживает большие механические нагрузки.
• Смазка ползуна осуществляется через специальные отверстия.
• В минуту кулисный механизм делает до 40 ходов. Это гарантирует высокую скорость реза арматуры.

Станок для резки арматуры GQ40 П поставляется в заводской сборке с маслом в редукторе. В сложных пусконаладочных работах он не нуждается.

Производственные условия:

• температура воздуха от – 20 до +45C°;
• неагрессивная взрыво-/огнебезопасная среда с минимальным содержанием токопроводящей пыли и газа – до 10%;
• монтаж внутри помещений и на участках под навесом;
• электропитание от трехфазной электросети напряжением 380В, частотой 50Гц.

Преимущества, особенности:

• точная и быстрая резка арматуры из 2-х и 3-х прутьев диаметром от 12 до 40 мм;
• возможность обработки заготовок из стали А-240, А-400, А-500С, Ат500;
• сниженная потребляемая мощность благодаря усовершенствованной кинематической схеме;
• мобильность, комплектация съемными колесами и рым-болтами для зацепа крюком;
• надежная защита узлов от коррозии, пыли, грязи, воздействий микросреды, комплектация ударопрочным корпусом, устойчивым к большим механическим нагрузкам;
• длительная работа в бесперебойном режиме с высокой интенсивностью;
• увеличенный рабочий ресурс электромотора – до 9 тысяч моточасов до первого ТО;
• высокая ремонтопригодность, взаимозаменяемость всех деталей в конструкции;
• низкие эксплуатационные затраты, износостойкие детали в базовом комплекте.

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)