Станок для резки арматуры GQ50 П

Описание, особенности, основные рабочие характеристики

• Режущая машина весит 560 кг. Она смонтирована на стальном опорном корпусе, оснащена 4 колесами из полиуретана.
• Для защиты от коррозии и воздействий микросреды она окрашена полимером.
• Двигатель в комплектации имеет встроенную защиту от перегрева. Система охлаждения – воздушная естественная. Даже при длительной работе с высокой нагрузкой станок не перегревается.
• Коленчатый вал делает в минуту до 3500 оборотов, гарантируя высокую скорость резки.
• Стационарный и подвижный нож изготавливаются из холоднокатаной легированной стали. Они выдерживают большие механические нагрузки, гарантируют высокую точность реза.
• Двигатель и редуктор закрываются специальными стальными защитными кожухами. На них есть специальные вентиляционные отверстия, которые обеспечивают эффективный отвод тепла от рабочих узлов.
• Защитная крышка в зоне резки повышает безопасность процесса и предотвращает травмирование оператора.
• Для смазки ползуна есть специальное отверстие. Благодаря этому упрощается обслуживание оборудования.
• Запуск двигателя осуществляется с помощью кнопки, выведенной на корпус.

Станок GQ50 П поставляется в заводской упаковке в комплекте с подвижным и стационарным ножом в полной сборке. Его можно устанавливать в помещениях и на площадках под навесом. Диапазон рабочей температуры оборудования от – 25 до +45°С. Среда эксплуатации должна быть неагрессивной, взрыво-/огнебезопасной, содержать небольшое до 10 мг/кв. м токопроводящей пыли, коррозийного газа и конденсированной влаги.

Преимущества:

• компактность – станок не занимает много места, его можно использовать для работы в стесненных условиях;
• мобильность – благодаря транспортировочным колесам оборудование можно перемещать по объекту;
• возможность эксплуатации при низкой температуре – электрический двигатель устойчив к резким перепадам температуры, станок быстро запускается;
• сниженная на 30% потребляемая мощность, энергоэффективность – благодаря усовершенствованной кинематической схеме;
• увеличенный рабочий ресурс – детали в комплектации литые, каркас и основание изготовлены из высокопрочной стали и окрашены полимером для защиты от коррозии;
• минимальный шум во время работы – благодаря использованию электрического двигателя;
• удобство технического обслуживания – защитные кожухи легко и быстро снимаются, обеспечивая свободный доступ к мотору, редуктору и другим узлам станка;
• универсальность – машина подходит для резки арматуры, горячекатаных прутков, углеродной стали;
• возможность реза нескольких прутков одновременно — ножи в комплектации выдерживают большую механическую нагрузку.

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)