Станок для резки арматуры GQ50 (TR)

Технические характеристики, особенности конструкции станка для резки арматуры

• Весит 525 кг, оснащается колесами для удобного перемещения по периметру рабочего объекта.
• Имеет высокопрочную монолитную конструкцию, окрашенную стойкой порошковой эмалью, предотвращающую коррозию и окисление.
• Комплектуется трехфазным электродвигателем со встроенной защитой от перегрева и перегрузки мощностью 3,8 кВт.
• Система охлаждения электропривода реализована воздушная, гарантирует быстрый отвод тепла от рабочего узла и длительную работу в бесперебойном режиме.
• Корпус выполнен из чугуна с добавлением графита, устойчив к большим механическим ударам и повреждениям.
• В роли маховика выступает приводной шкив весом 50 кг. Он на 30% снижает нагрузку на силовой агрегат.
• Уровень шума не превышает 85 дБ.
• Резцы в комплектации из высокопрочной  стали, отличаются повышенной устойчивостью к истиранию.

Преимущества GQ50 (TR):

• высокая производительность. Благодаря мощному электродвигателю в базовой комплектации позволяет в короткие сроки обрабатывать большие объемы арматуры;
• экономичность. В основу создания станка положены инновационные энергосберегающие технологии, способствующие сокращению расходов электроэнергии на 35%;
• увеличенный рабочий ресурс. Механическая конструкция оборудования жесткая, выдерживает большие эксплуатационные, ударные и механические нагрузки;
• простое и интуитивно понятное управление. Процесс резки полностью автоматизирован, все, что требуется от оператора — задать требуемые рабочие параметры;
• мобильность. Прибор оснащается износостойкими колесами, поэтому легко перемещается по периметру рабочего объекта;
• универсальность. Подходит для крупных промышленных предприятий и бытового использования в рамках частного загородного строительства.
• повышенная прочность. Чугунный корпус с добавлением графита отличается повышенной прочностью и пластичностью. Монолитная конструкция намного лучше принимает удар при резке, чем аналог из стали, благодаря этому исключаются отпайка и сварная деформация;
• минимальная нагрузка на привод. Благодаря применению большого приводного шкива, который выполняет роль маховика;
• длительная непрерывная работа. Электродвигатель в комплектации установлен с классом изоляции F;
• низкий уровень шума. Снижается за счет использования шестерни с косыми зубами;
• удобный контроль уровня масла в редукторе. Конструкцией предусмотрено специальной смотровое окно;
• минимальные эксплуатационные расходы. Резцы и привод имеют повышенный рабочий ресурс.

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)