Станок для резки арматуры GQ50V

Описание конструкции, особенности

• Станок весит 525 кг. Его ширина 74 см, длина 1,25 метров, высота 62 см. Он компактный, может использоваться для работы в труднодоступных местах и стесненных условиях.
• Для удобного перемещения по периметру рабочей площадки конструкция оснащена транспортировочными колесами из полиамида.
• Каркас станка литой, изготовлен из чугуна с добавлением графита, для защиты от коррозии окрашивается стойким полимером.
• В качестве силового агрегата используется трехфазный электродвигатель мощностью 4 кВт со встроенной защитой от перегрева и перегрузки. Он гарантирует высокую скорость хода ножа – до 32 раз в минуту.
• Нож в комплектации изготовлен из высокопрочной закаленной стали. Он выдерживает большие механические нагрузки и отличается повышенной износостойкостью.
• Рабочая зона реза закрытая, благодаря этому повышается безопасность эксплуатации оборудования.
• Система охлаждения двигателя – воздушная принудительная, на базе вентилятора. Она обеспечивает быстрый отвод тепла от рабочего узла и предотвращает перегрев станка.
• Прибор рубит/режет арматуру классов А1 диаметром 45 мм и А3 диаметром 32 мм.
• Управление станком осуществляется с помощью рычага, который дублируется ножной педалью.

Производственные условия:

• рабочая температура – от -20 до +35 ºС;
• питание – трехфазная сеть напряжением 380В частотой 50 – 60Гц;
• среда – пожаробезопасная, взрывозащищенная, с низким содержанием конденсата, токопроводящей пыли, кислот и щелочей;
• влажность воздуха в местах использования – не более 80%.

Преимущества:

• высокая производительность – прибор в час рубит/режет до 100 метров арматуры;
• универсальность – оборудование подходит для работы с арматурой классов А3 и А1;
• удобное ножное управление – с помощью педели, которая входит в базовый комплект поставки;
• мобильность – для удобного перемещения по периметру объекта станок оснащен колесами;
• улучшенные антикоррозийные свойства – рабочие узлы и комплектующие элементы конструкции окрашены стойким полимером;
• длительная работа в бесперебойном режиме – благодаря эффективной системе воздушного принудительного охлаждения;
• износостойкие подвижные ножи в базовой комплектации – не требуют частой замены, имеют увеличенный ресурс работы – до 45 смен;
• удобный контроль уровня масла в редукторе — есть специальное смотровое окно.

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)