Станок для резки арматуры Р-40

Условия эксплуатации:

Р-40 адаптирован к тяжелым условиям эксплуатации. Он эффективно работает при температуре от — 40 до +45 градусов, в местах с разным уровнем влажности и запыленности. Станок можно устанавливать в помещениях и на площадках под навесом. Он подключается к трехфазной электросети напряжением 380В, совместим с бензиновыми и дизельными генераторами.

Общее описание, основные технические характеристики:

• Прибор весит 390 кг. Его ширина 68 см, длина 1,19 м, высота 45 см. Компактные размеры позволяют использовать Р-40 в местах с ограниченным пространством.
• Станок укомплектован электродвигателем мощностью 3 кВт. Он оснащен температурным реле, которое предотвращает перегрев и контролирует температурные параметры во время работы оборудования.
• Редуктор помещен в масляную «ванну». Он выдерживает большие нагрузки и снижает эксплуатационные расходы.
• В минуту кулиса выполняет 32 оборота.
• За один рабочий цикл прибор позволяет резать до 3 прутов одновременно.
• Диаметр обрабатываемой арматуры — от 8 до 40 мм.
• Все рабочие узлы прибора помещены в специальный защитный корпус. Он герметичный, не подвергается коррозии, предотвращает повреждения деталей.
• Для удобства транспортировки по периметру рабочего объекта станок комплектуют колесами.
• Устойчивости конструкции придают специальные пластины с вибронакладками.
• В защитном кожухе предусмотрены прорези для эффективной циркуляции воздуха для охлаждения рабочих узлов.

Р-40 поставляется в собранном, подготовленном к эксплуатации виде с маслом в редукторной системе. В дополнительной комплектации он не нуждается.

Принцип работы

Электродвигатель через редукторную систему и маховик передает вращение на шатун и коленчатый вал. В результате этого двигается нож, который режет арматуру.

Преимущества, особенности:

• Редукторная система с тремя передаточными парами в масляной «ванне». Выдерживает большие эксплуатационные нагрузки, снижает расходы на обслуживание, увеличивает рабочий ресурс прибора в 2 — 3 раза.
• Два способа управления – ручной и педальный. В процессе резки оператор прикладывает минимум усилий. Работать со станком удобно и комфортно одному человеку.
• Высокая скорость резки. На оборудовании можно резать арматуру из 2 — 3 стержней.
• Эффективная защита от перегрева. В конструкции предусмотрено специальное реле, которое мгновенно реагирует на повышение температуры двигателя и автоматически останавливает его в аварийных ситуациях.
• Компактность. Устанавливать станок можно на объектах, где рабочее пространство ограничено.
• Надежная защита от механических повреждений. Станок укомплектован ударопрочным корпусом, окрашенным порошковой эмалью для защиты от коррозии.
• Мобильность. Станок опирается на колеса. Их можно снять при стационарном использовании. Он также укомплектован рым-болтами для зацепа крюком крана.
• Ножи с 8 кромками резки. Они имеют увеличенный рабочий ресурс — до 45 смен.
• Высокая точность раскройки. Прибор оборудован электротормозом и направляющей линейкой.
• Универсальность. Р-40 режет сталь, арматуру, прутья востребованных видов, классов и диаметров.

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)