Станок для резки арматуры RC-40M01 G

Использование:

• строительные объекты;
• предприятия по производству ЖБИ;
• заводы по изготовлению армированных конструкций;
• цеха по металлообработке;
• коммунальное, муниципальное хозяйство.

Технические характеристики, описание

• Станок весит 416 кг. Он компактный, может использоваться для работы в стесненных условиях.
• Его конструкция дополнительно усилена утолщенными ребрами жесткости.
• Прибор оснащается 4 съемными колесами из пенополиуретана. Он удобен в транспортировке, с легкостью преодолевает препятствия в виде небольших ям и порогов.
• Все узлы станка закрыты металлическим окрашенным полимером корпусом. Он защищает от ударов, пыли, грязи, осадков.
• Корпус легко снимается, обеспечивая свободный доступ к деталям станка.
• Режущие элементы выполнены из высокопрочного металла. Их срок службы – до 45 рабочих смен.
• Ножи приводит в действие кулисный механизм, который делает в минуту до 38 ходов. Благодаря этому арматура и плоские листы металлопроката режутся с высокой скоростью.
• Кулисный механизм приводят в действие редуктор и электромотор. Агрегаты соединяются между собой посредством клиномерной зубчатой передачи.
• Мощность электродвигателя 3 кВт. Он имеет встроенную защиту от перегрева, при перезагрузке автоматически отключается. Тип изоляции мотора – F.
• На корпусе оборудования предусмотрены строповочные петли для зацепа крюка.
• Упор можно регулировать.
• Редуктор в конструкции используется двухступенчатый. Объем масла, заливаемого в него – до 5 литров.

Станок для резки арматуры RC-40M01 G поставляется в подготовленном к эксплуатации виде с маслом в редукторе. В дополнительной комплектации и сложных пусконаладочных работах перед первым использованием он не нуждается.

Комплектация

Вместе со станком поставляются:

• два сменных ножа;
• устройство защитного отключения с кабелем;
• пластиковая прокладка угла резки;
• шестигранный торцевой ключ;
• трубный ключ;
• инструкция по эксплуатации, гарантийный талон.

Преимущества:

• высокая частота реза – до 38 раз в минуту;
• эффективная резка арматуры круглого и квадратного сечения, плоских листов диаметром от 12 до 40 мм из стали классов Ат500, А-240,А-400;
• возможность обработки до трех прутьев одновременно;
• безопасное использование, возможность аварийного отключения после запуска;
• автоматическая остановка двигателя при перегреве, перегрузке, резком перепаде напряжения в электросети;
• удобная транспортировка, наличие колес и строповочных петель для перемещения оборудования краном/вилочным погрузчиком;
• простое управление – с помощью кнопок на корпусе и специального рычага;
• компактность, возможность монтажа в стесненных условиях;
• высокая ремонтопригодность, взаимозаменяемость деталей в конструкции.

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)