Станок для резки арматуры RC-50M01 G

Общие сведения, особенности конструкции

• Станок весит 585 кг. Он компактный, подходит для работы в стесненных условиях, оснащается колесами для легкой транспортировки по периметру объекта.
• Корпус оборудования литой, чугунный. Он выдерживает большие ударные и механические нагрузки, для защиты от воздействий микросреды покрывается слоем полимера.
• За резку арматуры отвечает электромеханическая редукторная система.
• Управление ходом ножа осуществляется с помощью специального рычага или ножной педали.
• Прибор подходит для работы с арматурой из горячекатаной и углеродистой стали, прутьев с винтовой нарезкой, квадратами сечением 40х40 мм, полосами шириной 15 мм, длиной до 70 мм.
• В качестве силового агрегата используется трехфазный электродвигатель мощностью 4 кВт со встроенной защитой от перегрева и перегрузки. Он обеспечивает быстрый ход подвижного ножа – до 40 резов в минуту.
• Редуктор и мотор закрываются защитным кожухом. Они надежно защищены от воздействий микросреды и загрязнений.
• Для слива масла с редуктора предусмотрена специальная пробка.

Производственные условия:

• неагрессивная, взрывобезопасная, огнестойкая среда с низким содержанием токопроводящей пыли, конденсата, щелочей и кислот;
• рабочая температура – от -20 до +35ºС;
• влажность воздуха в местах использования – до 80%;
• питание – трехфазная сеть напряжением 380В частотой 50 – 60 Гц.

Преимущества:

• мобильность – конструкция оснащена транспортировочными колесами;
• повышенная производительность – благодаря мощному электродвигателю в базовой комплектации и возможности резки до 6 прутков одновременно;
• надежность, выносливость – каркас станка литой, чугунный, выдерживает большие механические и ударные нагрузки, ресурс работы ножей – до 45 рабочих смен в условиях интенсивной нагрузки;
• удобное управление – с помощью рычага или ножной педали;
• визуальный контроль уровня масла в редукторе – конструкцией предусмотрен специальный индикатор;
• возможность регулировки положения мотора;
• низкий уровень шума – двигатель закрыт звукоизолированным кожухом;
• удобное обслуживание – в базовый комплект поставки входит набор инструментов;
• безопасность эксплуатации – все электрические подключения выполняются через специальные разъемы с заземлением, конструкций предусмотрена защита двигателя от перегрева и перегрузки, в аварийных ситуациях прибор автоматически отключается.

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)