Станок для резки арматуры СМЖ-172 А

Основные технические характеристики

Модель укомплектована электрическим двигателем мощностью 3 кВт, стабильно работающим от трехфазной сети напряжением 380В. Рабочий орган – нож станка рассчитан на непрерывный ход. За одну минуту оборудование производит 33 хода. Оно эффективно и быстро режет арматуру сечением 40, 36, 32 мм, пруты с квадратным сечением 36х36 мм, металлические полосы 40х12 мм. Усилие на ножах составляет 350 кН.

Конструкция

Оборудование смонтировано на станине, поставляется в собранном и подготовленном к эксплуатации виде. Его комплектация:

• трехфазный двигатель;
• устройство управления и привод;
• кулисный механизм;
• пусковое устройство;
• закрепленный на кулисе подвижный нож;
• ползун;
• защитные кожухи.

Для ремонта и обслуживания СМЖ-172 А не требуется специальный стенд. Все работы можно провести без демонтажа оборудования.

Преимущества и особенности:

• Рубящие лезвия изготовлены из легированной оцинкованной стали, имеют увеличенный рабочий ресурс.
• Корпус герметичный, надежно защищает детали от грязи, влаги, пыли. Он легко снимается, открывая доступ к основным узлам.
• Жесткая станина делает агрегат устойчивым. Она предотвращает его опрокидывания.
• Пускатель с заземлением создает безопасные условия работы для оператора, предотвращает его поражение электрическим током.
• Привод соединен с двигателем посредством шестерней, благодаря этому механизм работает бесперебойно на протяжении длительного времени.
• Простая конструкция. Все детали взаимозаменяемы.
• Мобильность. Станок компактный, имеет малый вес, поэтому его можно перевозить с одного места на другое.

Принцип работы

Резка арматуры производится по тому же принципу, что и рубка проволоки зубилом. Задается режим хода кулисы, прут помещается в ножны, передвигается по кулисе, упирается в ограничитель, когда достигает заданной длины. Подвижное лезвие перемещается относительно неподвижного ножа и режет арматуру. Управлять агрегатом можно при помощи стационарных кнопок или выносной педели.

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)