Станок GQ32V для резки арматуры

Особенности станков GQ32V

• Рабочая часть станка изготовлена из высокопрочного чугуна, для дополнительной защиты от воздействий микросреды окрашена стойким полимером.
• Система охлаждения двигателя естественная. Обеспечивает быстрый отвод тепла от мотора. Для защиты от влаги и других воздействий микросреды двигатель помещен в специальный кожух.
• Область реза закрыта, что исключает риск травмирования оператора во время работы.
• Фиксация арматуры происходит с помощью упора.
• Ножи в комплектации изготовлены из высокопрочного металла, легко заменяются при необходимости, приводятся в движение с помощью рычага.
• Двигатель через редуктор и маховик передает вращение на коленчатый вал, соединенный с ножами с помощью шатуна.
• Ножи двигаются до того момента, пока рычаг не отпущен.
• Рабочее напряжение станка — 380В, частотой 50 – 60 Гц.
• Рычаг управления имеет удобную ручку с накладкой, исключающей скольжение рук.

Преимущества GQ32V

• Адаптация к российским условиям эксплуатации. Станок безотказно функционирует при температуре от -10 до +40 градусов.
• Мобильность. Корпус установлен на колесах, поэтому установка легко перемещается по периметру рабочего объекта.
• Минимальная нагрузка на электродвигатель. Станок комплектуется большим приводным шкивом, который выполняет функции маховика.
• Высокий класс изоляции и ремонтопригодность двигателя. Мотор в базовой сборке собственного производства отличается высокой производительностью. Все детали и комплектующие в нем взаимозаменяемы.
• Низкий уровень шума. Станок можно устанавливать в предельной близости с рабочими местами.
• Удобный контроль уровня масла в редукторе. Производитель предусмотрел специальное смотровое окно.
• Минимальные эксплуатационные расходы. Оборудование не нуждается в специальном обслуживании и уходе.
• В базовый комплект поставки входят износостойкие ножи.

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)