Токарно-карусельный станок с ЧПУ SVL100T, Solex, Китай

Преимущества и выгоды:

• Станок отличается большой массой (12 000 кг), а корпусные детали изготовлены цельнолитыми. Это обеспечивает ему высокую жесткость. Станина имеет дополнительные ребра жесткости, что позволяет ей эффективно гасить вибрации на тяжелых режимах обработки и минимизирует вероятность термических деформаций.
• Для перемещения рабочих органов в вертикальном и поперечном направлении используются направляющие качения роликового типа HIWIN (Тайвань). Это снижает силу трения и износ во время работы станка и обеспечивает высокую точность на протяжении всего срока эксплуатации оборудования. Помимо этого, в конструкции станка предусмотрены плоскости прилегания, которые выполняют роль направляющих скольжения. Подобная комбинация направляющих обеспечивает стабильность резания и максимальную жесткость при силовой обработке, но при этом позволяет сохранить плавность и точность перемещений.

• Патрон жестко установлен на двухрядный цилиндрический подшипник и на два упорных подшипника большого диаметра, благодаря чему нивелируется влияние изгибающих шпиндель усилий при силовой обработке.
• Для вращения шпинделя используется высокомоментный главный двигатель — 18.5\22 кВт. Передача вращения выполняется через двухступенчатый планетарный редуктор ZF (Германия), что позволяет плавно регулировать частоты вращения шпинделя и увеличивать крутящий момент до 3650 Нм для выполнения силовой обработки.
• Станок комплектуется 3-кулачковым гидравлическим патроном, который надежно закрепляет детали различной формы по М-команде.
• 12-позиционная статическая револьверная головка оснащается инструментальным диском увеличенного размера, резец сечением ▢32 мм и осевой инструмент ⌀50 мм крепление блоков при помощи 4х болтов и позиционирование по торцу и шпоночному пазу обеспечивает высокую жесткость обработки при выполнении силовой обработки на повышенных режимах резания

• Для управления работой станка используют систему ЧПУ FANUC 0i TF PLUS с программированием и симуляцией обработки Manual Guide i, что значительно упрощает работу операторов и наладчиков. Новые УП можно отработать прямо на рабочем месте, выявить вероятные ошибки в траекториях перемещений.

Стандартная комплектация:

• Система ЧПУ Fanuc 0i TF Plus (3), 10,4” LCD
• Порт RJ-45 (Ethernet)
• Двигатель главного привода: Fanuc, 18.5/22 кВт
• Пульт управления с MPG маховичком, переносной, проводной
• Привод шпинделя ременный
• 2-ступенчатый редуктор ZF (Германия) для главного двигателя
• 12-позиционная гидравлическая  револьверная головка, в комплекте с набором оснастки
• Клинья для зажима резцов, 32×32 мм – 8 к-тов
• Блок торцевой, 32х32 мм – 1 к-т
• Блок расточной, D50 мм – 5 к-тов
• Втулка переходная 50/40 – 1 шт
• Втулка переходная 50/32 – 1 шт
• Втулка переходная 50/25 – 2 шт
• Втулка переходная 50/20 – 1 шт
• Подшипники шпинделя NSK
• ШВП оси X/Z с преднатягом
• Телескопическая защита направляющих осей X, Z
• Гидростанция
• Патрон гидравлический 21”  с комплектом мягких кулачков  21”
• Гидроцилиндр
• Педаль напольная для зажима/разжима кулачков патрона
• Система подачи СОЖ через револьверную головку
• Система смыва стружки
• Автоматический конвейер для стружки с баком СОЖ
• Ограждение рабочей зоны полное (кабинетного типа)
• Механический выключатель на электрошкафе с функцией блокировки дверей
• Автоматическая система смазки
• Анкерные болты – 1 комплект
• Выравнивающие опоры – 1 комплект
• Пистолет для обдува детали сжатым воздухом
• 3-цветная лампа индикации состояния станка
• Освещение рабочей зоны
• Блокировка дверей
• Опция ЧПУ: Автоматическое отключение питания М30
• Трансформатор
• Пистолет для подачи СОЖ
• Система охлаждения электрошкафа: кондиционер
• Кнопка аварийного отключения для переносного пульта
• Кнопка аварийного отключения на конвейере
• Лампа индикации состояния станка ВКЛ/ВЫКЛ
• Ящик с комплектом инструментов для сборки и обслуживания станка – 1 комплект
• Техническая документация:
• Сертификат качества
• Руководство электрической части
• Руководство по эксплуатации
• Руководство по параметрическому программированию
• Руководство по револьверной голове
• Руководство по гидравлическому патрону
• Руководство по гидроцилиндру
• Руководство по системе ЧПУ Fanuc (на русском языке)

Дополнительная комплектация:

• Главный двигатель Fanuc 22/26 кВт
• Патрон 3-кулачковый гидравлический глухой, 24″,включая комплект мягких кулачков
• Система подачи СОЖ через револьверную головку под повышенным давлением 30 бар
• Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus (1), экран 10,4″, 2Мб
• Опция ЧПУ Fanuc: Manual Guide I (диалоговое программирование)
• Система измерения инструмента автоматическая (Renishaw)

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)