Токарно-карусельный станок с ЧПУ SVL1250CS, Solex, Китай

Преимущества и выгоды:

• Станок отличается большой массой (16 000 кг), а корпусные детали изготовлены цельнолитыми. Это обеспечивает ему высокую жесткость. Станина имеет дополнительные ребра жесткости, что позволяет ей эффективно гасить вибрации на тяжелых режимах обработки и минимизирует вероятность термических деформаций.
• Для перемещения рабочих органов в поперечном направлении используются комбинированные направляющие: скольжения и качения роликового типа, HIWIN (Тайвань), в вертикальном — скольжения. Подобная комбинация направляющих двух типов обеспечивает стабильность резания и максимальную жесткость при силовой обработке, но при этом позволяет сохранить плавность и точность перемещений.
• Подвижная траверса фиксируется гидрозажимами для обеспечения максимальной жесткости, стабильности процесса резания. Это позволяет вести обработку с оптимальным вылетом инструмента.
• Рабочий стол на 1000 мм жестко установлен на двухрядный цилиндрический подшипник и на два упорных подшипника большого диаметра, благодаря чему нивелируется влияние изгибающих шпиндель усилий при силовой обработке. Максимальная скорость вращения до 500 об/мин
• Для вращения шпинделя используется высокомоментный главный двигатель — 30 кВт. Передача вращения выполняется через двухступенчатый планетарный редуктор ZF (Германия), что позволяет плавно регулировать частоты вращения шпинделя и увеличивать крутящий момент для выполнения силовой обработки.
• Станок комплектуется 4-кулачковой  механической планшайбой с независимым ходом кулачков, что надежно закрепляет детали различной формы.
• Инструментальный магазин на 8 позиций служит для обработки деталей любой сложности. Конус крепления осевого инструмента  – BT50.
• Для управления работой станка используют систему ЧПУ FANUC 0i TF базовую версию с упрощенным программированием и симуляцией обработки.

Стандартная комплектация:

• Система ЧПУ Fanuc 0i TF
• Главный двигатель мощностью 30 / 37 кВт
• Двухступенчатый редуктор ZF (Германия)
• 4–кулачковая планшайба, ø1000 мм, включая комплект каленых кулачков
• Автоматическая смена инструмента
• Направляющие по осям X, Z комбинированные (качения + скольжения)
• Охлаждение шпинделя масляное
• Система обдува инструментальных блоков
• Пистолет для подачи СОЖ
• Пистолет для подачи сжатого воздуха
• Гидравлическая станция
• Система подачи СОЖ
• Маслоотделитель (скиммер) для СОЖ
• Автоматическая централизованная система смазки
• Полная защита рабочей зоны
• Конвейер для удаления стружки ленточного типа с баком СОЖ
• Кондиционер электрошкафа
• Переносной пульт управления с маховичком
• Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
• Комплект фундаментных болтов
• Комплект выравнивающих опор
• Освещение рабочей зоны
• Индикация состояния станка
• Трансформатор
• Комплект документации

Дополнительная комплектация:

• Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide 0i
• Система удаления масляного тумана
• Оптические линейки для осей X, Z
• 4–кулачковая планшайба, ø1250 мм, включая комплект каленых кулачков
• Система подачи СОЖ через шпиндель под давлением 20 бар

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)