Токарно-карусельный станок с ЧПУ SVL1250T, Solex, Китай

Преимущества и выгоды:

• Станок отличается большой массой (16 000 кг), а корпусные детали изготовлены цельнолитыми. Это обеспечивает ему высокую жесткость. Станина имеет дополнительные ребра жесткости, что позволяет ей эффективно гасить вибрации на тяжелых режимах обработки и минимизирует вероятность термических деформаций.
• Рабочий стол ø1000 жестко установлен на двухрядный цилиндрический роликовый подшипник и на два упорных подшипника большого диаметра, что позволяет нивелировать влияние изгибающих шпиндель усилий, возникающих при силовой обработке. Грузоподъемность стола достигает 5000 кг.
• Траверса фиксируется гидрозажимом, что позволяет вести обработку с оптимальным вылетом инструмента, тем самым обеспечивая максимальную жесткость и стабильность процесса резания.
• Для перемещения рабочих органов в вертикальном и поперечном направлении используются направляющие качения роликового типа HIWIN (Тайвань). Это снижает силу трения и износ во время работы станка и обеспечивает высокую точность на протяжении всего срока эксплуатации оборудования. Помимо этого, в конструкции станка предусмотрены плоскости прилегания, которые выполняют роль направляющих скольжения. Подобная комбинация направляющих обеспечивает стабильность резания и максимальную жесткость при силовой обработке, но при этом позволяет сохранить плавность и точность перемещений.
• Для вращения шпинделя используется высокомоментный главный двигатель — 30\37 кВт. Передача вращения выполняется через двухступенчатый планетарный редуктор ZF (Германия), что позволяет плавно регулировать частоты вращения шпинделя и увеличивать крутящий момент до 10600 Нм для выполнения силовой обработки.
• 4-позиционная электрическая револьверная головка обладает высокой жесткостью при выполнении силовой обработки на повышенных режимах резания, в нее устанавливают резцы сечением ▢32 мм, а осевой инструмент ⌀50 мм. Индексация автоматическая по управляющей программе.
• Для управления работой станка используют систему ЧПУ FANUC 0i TF PLUS с программированием и симуляцией обработки Manual Guide i, что значительно упрощает работу операторов и наладчиков. Новые УП можно отработать прямо на рабочем месте, выявить вероятные ошибки в траекториях перемещений.

Стандартная комплектация:

• Система ЧПУ Fanuc 0i-TF (3) Plus, 10,4” LCD + 2 Мб памяти для хранения УП
• Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide I
• Функция ЧПУ: М30 – автоматическое отключение
• Привод шпинделя через 2-ступенчатый планетарный редуктор
• Главный серводвигатель мощностью (пост. / 30 мин.) 30 / 37 кВт (Fanuc)
• 4–кулачковая ручная планшайба, ø1000 мм
• 4-позиционная электрическая револьверная головка
• Инструментальный блок для наружной обработки, макс. сечение резцов 32 × 32 мм – 4 шт. стандарт
• Инструментальный блок для внутренней обработки, макс. сечение резцов 25 × 25 мм – 2 шт. стандарт
• Охлаждение шпинделя масляное
• Система обдува инструментальных блоков при смене инструмента;
• Пистолет для подачи сжатого воздуха
• Пистолет подачи СОЖ
• Гидравлическая станция
• Система подачи СОЖ
• Система охлаждения бака СОЖ с поддержанием постоянной температуры
• Автоматическая централизованная система смазки
• Полузакрытая защита рабочей зоны
• Блокировка дверей
• Конвейер для удаления стружки ленточного типа с баком СОЖ
• Кондиционер электрошкафа
• Переносной пульт управления с маховичком
• Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
• Комплект фундаментных болтов
• Комплект выравнивающих опор
• Освещение рабочей зоны
• Индикация состояния станка
• Трансформатор
• Комплект документации

Дополнительная комплектация:

• 4–кулачковая планшайба, ø1250 мм, включая комплект каленых кулачков
• Оптические линейки Heidenhain на оси X/Z
• Функция ЧПУ Fanuc Manual Guide I
• Функция ЧПУ Fanuc Data Server + 2GB CF Card
• Маслоотделитель (скиммер) для СОЖ
• Подача СОЖ через инструмент под высоким давлением 10 бар
• Система измерения инструмента

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)