Токарно-карусельный станок с ЧПУ SVL2500С, Solex, Китай

Преимущества и выгоды:

• Станок отличается большой массой 49 тонн. Корпусные детали изготовлены цельнолитыми из высококачественного чугуна. Это обеспечивает ему высокую жесткость. Станина имеет дополнительные ребра жесткости, что позволяет ей эффективно гасить вибрации на тяжелых, производительных режимах обработки и минимизирует вероятность термических деформаций.
• Рабочий стол ø2250 закреплен по жесткой схеме на двухрядном цилиндрическом роликовом подшипнике и двух крупных упорных подшипниках. Такой подход эффективно нейтрализует влияние изгибающих усилий шпинделя, возникающих при силовой обработке, что способствует повышению качества обработки. Грузоподъемность стола достигает 16 000 кг. Обработка возможна на максимально возможных оборотах —  120 мин-1.
• Подвижная траверса имеет пять фиксированных положений 5х250мм с общим ходом 1250 мм и может быть зафиксирована с помощью гидрозажима. Это позволяет оптимально выставлять вылет инструмента, что, в свою очередь, максимизирует жесткость и стабильность процесса резания. Обработка доступна деталей высотой до 2 метров.
• Для перемещения рабочих органов в поперечном направлении используются направляющие качения роликового типа HIWIN (Тайвань). Это снижает силу трения, износ и обеспечивает высокую точность на протяжении всего срока эксплуатации оборудования.В конструкции станка предусмотрены и направляющие скольжения. Подобная комбинация направляющих обеспечивает антивибрационные свойства, стабильность резания и максимальную жесткость конструкции при силовой обработке, но при этом позволяет сохранить плавность и точность перемещений.
• Для вращения шпинделя используется высокомоментный главный двигатель — 55 кВт. Передача вращения выполняется через двухступенчатый планетарный редуктор собственного производства, что позволяет плавно регулировать частоты вращения шпинделя и увеличивать крутящий момент до 40000 Нм ( а максимально до 54 000 на пониженной передаче) для выполнения стабильной силовой обработки.
• Станок оборудован двумя ползунами для производительной резки одновременно 2 инструментами. Сечение 250 мм каждого обеспечивает стабильность и качество обрабатываемых поверхностей, а так же жесткость всей системы. Сечение резцов через инструментальные блоки составляет 40 мм.
• Стандартно укомплектован магазином на 12 позиций, карусельного, иначе говоря зонтичного типа. Вес 1 блока максимум 50 кг при максимальной грузоподъемности 450 кг всего узла.  В зависимости от задач может быть расширен до 30 позиций или более. Стандарт крепления увеличенного размера  —  BT60
• Для управления работой станка используют систему ЧПУ FANUC 0i TF PLUS с программированием и симуляцией обработки Manual Guide i (опционально), что значительно упрощает работу операторов и наладчиков. Новые УП можно отработать прямо на рабочем месте, выявить вероятные ошибки в траекториях перемещений.

Стандартная комплектация:

• Система ЧПУ Fanuc 0i-TF (1) Plus, 10,4” LCD + 2 Мб памяти для хранения УП
• Функция ЧПУ Fanuc Manual Guide i
• Функция ЧПУ: М30 – автоматическое отключение
• Привод шпинделя через 2-ступенчатый планетарный редуктор
• Главный серводвигатель мощностью 55 кВт
• 4–кулачковая ручная планшайба, ø2250 мм
• 1 ползун (сечение 250 мм) с блоком на 2 резца
• Охлаждение шпинделя масляное
• Пистолет для подачи сжатого воздуха
• Пистолет подачи СОЖ
• Гидравлическая станция
• Система подачи СОЖ
• Система охлаждения бака СОЖ с поддержанием постоянной температуры
• Автоматическая централизованная система смазки
• Автоматическая смена инструмента
• ШВП по осям X\Z
• Редукторы приводов осей X\Z
• Маслоотделитель ( скиммер) для СОЖ
• Блокировка дверей
• Кондиционер электрошкафа
• Переносной пульт управления с маховичком
• Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
• Комплект фундаментных болтов
• Комплект выравнивающих опор
• Освещение рабочей зоны
• Индикация состояния станка
• Комплект документации

Дополнительная комплектация:

• Автоматическая смена инструмента для 2 ползуна на 12 позиций
• Комплект инструментальной оснастки( 5 блоков: для внешней и внутренней обработки, расточные блоки, сверлильный блок)
• Комплект запасных частей и комплектующих
• Главный двигатель 60/75 кВт
• Трансформатор
• Планшайба 2500 мм
• Конвейер (левая сторона)  для удаления стружки ленточного типа с баком СОЖ
• Конвейер (правая сторона)  для удаления стружки ленточного типа с баком СОЖ
• Защита рабочей зоны полузакрытая 1000 мм высота
• Полностью закрытая рабочая зона
• Оптические линейки Heidenhain на оси X/Z
• Функция ЧПУ Fanuc Data Server + 2GB CF Card
• Подача СОЖ через инструмент под высоким давлением 10 / 20 бар
• Система измерения инструмента
• Система измерения детали
• Увеличение высоты обработки на 500 мм

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)