Токарно-карусельный станок с ЧПУ SVL5000CM, Solex, Китай

Преимущества и выгоды:

• Станок отличается значительной массой 87 тонн. Корпусные детали – основание, колонны, траверса изготовлены цельнолитыми. Это обеспечивает ему высокую жесткость. Станина имеет дополнительные ребра жесткости, что позволяет ей эффективно гасить вибрации на любых, в том числе тяжелых, производительных режимах обработки и минимизирует вероятность термических, динамических деформаций.
• В одном ползуне (с левой стороны) из двух (прямоугольного сечения 250 мм) встроен шпиндель с высоким диапазоном крутящего момента до 315 Нм  мощностью 22/26 кВт, частотой вращения 1-2400 об\мин и низким уровнем шума, вращение которому передается через высокомоментный редуктор производства ZF (Германия). Установленная система охлаждения шпинделя продлевает срок эксплуатации и сокращает влияние тепловых деформаций на точность обработки. Второй ползун рассчитан только на токарные операции.
• Рабочий стол c осью С (3 об/мин) ø3600 закреплен по жесткой схеме на двухрядном цилиндрическом роликовом подшипнике и двух крупных упорных подшипниках. Такой подход эффективно нейтрализует влияние изгибающих усилий шпинделя, возникающих при силовой обработке, что способствует повышению качества обработки. Грузоподъемность стола достигает 40 000 кг. Обработка возможна на максимально возможных оборотах —  63 мин-1.
• Инструментальная система состоит из двух магазинов, предлагающих 12 различных позиций для токарных блоков с креплением по конусу BT60, что позволяет устанавливать резцы с сечением 40 мм. Это обеспечивает высокую производительность при оптимальной жесткости. Магазин, рассчитанный на 24 позиции (BT50),  барабанного типа как во фрезерном станке, размещен на втором ползуне и предназначен для осевого инструмента — фрез, сверл, разверток, зенкеров и других. В общем и целом, центр с этим комплектом инструментов обеспечивает высокий уровень технологичности станка, позволяя выполнять сложные обработки на одной единице оборудования с максимальной производительностью. Ведь деталь теперь можно делать на одной единице оборудования.
• Подвижная траверса имеет пять фиксированных положений и может быть зафиксирована с помощью гидрозажима. Это позволяет оптимально выставлять вылет инструмента, что, в свою очередь, максимизирует жесткость и стабильность процесса резания. Обработка доступна деталей высотой до 2 метров ( до 3150 опционально)  при максимальном ходе траверсы 1250 мм.
• Для перемещения рабочих органов в поперечном направлении используются направляющие качения роликового типа HIWIN (Тайвань). Это снижает силу трения, износ и обеспечивает высокую точность на протяжении всего срока эксплуатации оборудования. В конструкции станка предусмотрены и направляющие скольжения. Подобная комбинация направляющих обеспечивает антивибрационные свойства, стабильность резания и максимальную жесткость конструкции при силовой обработке, но при этом позволяет сохранить плавность и точность перемещений.
• Для вращения шпинделя используется высокомоментный главный двигатель (2 шт) — 37 кВт. Передача вращения выполняется через двухступенчатый планетарный редуктор ZF (2шт, Германия), что позволяет плавно регулировать частоты вращения шпинделя и увеличивать крутящий момент до 100000 Нм для выполнения стабильной силовой обработки.
• Для управления работой станка используют систему ЧПУ FANUC 0i TF PLUS с программированием и симуляцией обработки Manual Guide i (опционально), что значительно упрощает работу операторов и наладчиков. Новые УП можно отработать прямо на рабочем месте, выявить вероятные ошибки в траекториях перемещений.

Стандартная комплектация:

• Система ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus (1) + 10,4″ LCD, 2Mb памяти для хранения УП
• Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide I
• Два главных двигателя мощностью 37 кВт
• Два двухступенчатых редуктора
• Планшайба ø5000 мм с 4 кулачками
• Фрезерный шпиндель, мощностью 22/26 кВт
• Магазин инструментов на 12 позиций, карусельного типа для токарных операций
• Магазин инструментов на 24 позиции барабанного типа для фрезерных операций
• Автоматическая смена инструмента на обоих ползунах
• Редукторы приводов осей X, Z
• Масляное охлаждение шпинделя
• Пистолет для подачи сжатого воздуха
• Гидравлическая станция
• Система подачи СОЖ
• Маслоотделитель (скиммер) для СОЖ
• Автоматическая централизованная система смазки
• Кондиционер электрошкафа
• Конвейер для удаления стружки ленточного типа с баком СОЖ
• Ограждение рабочей зоны высотой 1 м
• Переносной пульт управления с маховичком
• Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
• Комплект фундаментных болтов
• Комплект выравнивающих опор
• Освещение рабочей зоны
• Индикация состояния станка
• Комплект документации

Дополнительная комплектация:

• Система измерения инструмента с проводной передачей данных Renishaw
• Система измерения детали с оптической передачей данных Renishaw OMP60
• Оптические линейки Heidenhain на оси X/Z
• Функция ЧПУ Fanuc Data Server + 2GB CF Card
• Система очистки СОЖ бумажным фильтром

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)