Токарно-револьверный станок с ЧПУ по металлу ST-40N

Параметры управления ЧПУ

• Программирование совместимо с G-кодом стандарта ISO
• Возможность выбора русского языка для удобства использования
• Графическая визуализация помогает лучше понять процессы обработки
• Встроенные стандартные циклы обработки ускоряют программирование
• Текстовый редактор управляющих программ обеспечивает удобство редактирования
• Функция компенсации инструмента с учетом износа повышает точность работы
• Автодиагностика станка позволяет своевременно обнаруживать неисправности
• Счетчик часов работы и деталей ведет учет эксплуатации станка
• Поддержка как абсолютного программирования, так и в приращениях обеспечивает гибкость
• До 1000 зарегистрированных управляющих программ позволяют управлять множеством задач
• Покадровое исполнение гарантирует точное выполнение программ
• Линейная и круговая интерполяция расширяют возможности обработки
• Поддержка постоянной скорости резания обеспечивает стабильность процесса
• Подача на оборот и в минуту позволяет точно регулировать параметры обработки
• Жесткое нарезание резьбы метчиком обеспечивает высокое качество и точность

Особенности конструкции

• Цельная литая наклонная станина обеспечивает прочность и стабильность
• Усиленные ребра жесткости предотвращают деформации и скручивания
• Полностью закрытое герметичное защитное ограждение обеспечивает безопасность
• Легкий доступ ко всем частям станка для работы и обслуживания
• Серводвигатели для перемещений по осям повышают точность и надежность
• Система автоматической смазки направляющих и ШВП увеличивает срок службы

Базовая комплектация

• Конвейер для удаления стружки с тележкой обеспечивает чистоту рабочего места
• Программируемая задняя бабка с гидравлической пинолью повышает универсальность
• Система подачи СОЖ с баком способствует охлаждению и удалению стружки
• Гидравлический 3-кулачковый патрон с кулачками обеспечивает надежное зажимание
• Педаль для гидравлического патрона облегчает управление
• Дистанционный пульт управления на кабеле повышает удобство эксплуатации
• Ручной пневмопистолет для удаления стружки и СОЖ с детали ускоряет работу
• Освещение рабочей зоны позволяет лучше видеть процесс обработки
• Лампа индикации состояния станка информирует операторов о текущем статусе
• Трансформатор обеспечивает стабильное питание
• Экспортная упаковка гарантирует безопасность при транспортировке

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)