Токарный автомат продольного точения Nexturn NST56

Автомат NST56 кардинально отличается от остальных моделей NEXTURN, так как в его компоновке отсутствует направляющая (люнетная) втулка, но передняя бабка с главным шпинделе остается подвижной.

Автомат NEXTURN NST56 предназначен для обработки калиброванных прутков в качестве заготовки, ввиду чего в качестве зажима используется цанговый патрон. Наличие приводных инструментов позволяет обрабатывать фасонные поверхности и производить контурную фрезеровку.

Наличие противошпинделя позволяет производить полный цикл обработки, без вынесения отдельных операций на дополнительное оборудование. Таким образом Автомат NEXTURN NST56 является высокопроизводительным станком для обработки прутков диаметром до 56 мм из различных материалов (от цветных сплавов до труднообрабатываемых сталей) предназначенными как для крупносерийного и массового производства, так и для мало- и среднесерийного производства.

Особенности:

• Монолитная станина из сплава чугуна Meehanite™, обладающего лучшими качественными и прочностными свойствами, значительно повышающими жесткость всей конструкции станка. Станина подвергается последующему искусственному старению.
• Большое число ребер жесткости в станине, обеспечивает жесткость конструкции станка, повышая виброустойчивость конструкции при высоких динамических нагрузках.
• Высокая точность за счет использования линейных направляющих класса Р7 (Япония), на которых базируется шпиндель и инструментальный суппорт.
• Высокоточное позиционирование за счет использования ШВП японского производства и немецких датчиков позиционирования.

Стандартная комплектация:

• Система ЧПУ Fanuc 31i-B;
• Главный шпиндель (прямой build-in привод) и противошпиндель;
• Индексация главного шпинделя 0,001 градус и противошпинделя 0,001 градус – ось С;
• Масляное охлаждение главного шпинделя;
• Интерфейс податчика прутка;
• Блок приводных инструментов для радиальной обработки на 4 позиции;
• Блок инструментов для обработки в противошпинделе на 7 (4 фикс. + 3 прив. модульные позиции +ось Y2);
• М-код обдува воздухом;
• Датчик выгрузки деталей из противошпинделя;
• Датчик расхода СОЖ;
• Конвейер обработанных деталей с уловителем;
• Блокировка двери;
• Гидравлический тормоз главного шпинделя и противошпинделя;
• Размер памяти 1280М;
• Функция жесткого нарезания резьбы на обоих шпинделях;
• Освещение рабочей зоны;
• Сигнальная лампа станка;
• Настройка длины вылета инструментов;
• Набор инструментов обслуживания станка;
• Инструкция по эксплуатации (программирования) системы ЧПУ;
• Инструкция по эксплуатации станка.

Опции:

• Промыв отверстия противошпинделя СОЖ (маслом) по М-коду;
• Конвейер удаления стружки;
• Датчик контроля отрезки деталей;
• MPG маховик;
• Трансформатор 380 В;
• Приводной блок для револьверной головки (0 град.);
• Приводной блок для револьверной головки (90 град.);
• Цанги для главного и противошпинделя (под определенный диаметр прутка);
• Устройство подачи прутка 3000 мм (барфидер);
• Дополнительная оснастка для устройства подачи прутка на различные диаметры прутков;
• Дополнительные приводные позиции.

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)