Токарный автомат продольного точения Nexturn SA 20B

Главная особенность автоматов продольного точения Nexturn SA 20B – перемещающаяся бабка, которая подает заготовки в продольном направлении по отношению к оси рабочего шпинделя. Токарные автоматы Nexturn SA20 B обеспечивают точение калиброванных прутков, поэтому функцию зажима в них выполняет патрон цангового типа.

Оснащенные противошпинделем и приводным инструментом станки Nexturn SA20B способны выполнять полный производственный цикл по обработке металлических изделий: от продольного точения до обтачивания фасонных поверхностей и контурной фрезеровки. Многофункциональный центр не требует задействования дополнительного металлообрабатывающего оборудования для выполнения отдельных производственных операций.

Помимо инструментария автоматы Nexturn серии SA B отличаются между собой максимальным диаметром обрабатываемых заготовок:

• SA12B используется для работы с заготовками диаметром 1-12 мм,
• SA20B – для работы с заготовками диаметром 3-20 мм,
• SA32B – для работы с заготовками диаметром 3-32 мм.

Основные особенности:

• Литая искусственно состаренная станина из чугуна марки Meehanite с повышенной прочностью и качественными параметрами.
• Конструкция станины с многочисленными ребрами жесткости, которая повышает вибростойкость оборудования, позволяет выдерживать значительные динамические нагрузки.
• Повышенная точность обработки деталей, обеспеченная линейными направляющими класса Р7 (Япония).
• Точность позиционирования, обеспеченная японской шарико-винтовой передачей и позиционирующим датчикам из Германии.

Стандартная комплектация:

• Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus;
• Главный шпиндель (прямой build-in привод) и противошпиндель (ременный привод);
• Индексация главного шпинделя 0,001 градус и противошпинделя 0,001 градус – ось С;
• Интерфейс податчика прутка;
• Вращающаяся направляющаяся втулка;
• Блок приводных инструментов для радиальной обработки на 4 позиции;
• Блок инструментов оси Y на 5 позиций;
• Блок инструментов для обработки в главном шпинделе на 3 позиции (2 фикс. + 1 приводной) – кроме модели SA12B;
• Блок инструментов для обработки в противошпинделе на 4 позиции (в стандарте 4 фикс, опционально – приводные 2-3 позиции);
• М-код обдува воздухом;
• Датчик выгрузки деталей из противошпинделя;
• Датчик расхода СОЖ;
• Конвейер обработанных деталей;
• Блокировка двери;
• Пневматический тормоз главного шпинделя (дисковый) и противошпинделя;
• Размер памяти 1 Мб;
• Освещение рабочей зоны;
• Сигнальная лампа станка;
• Настройщик длины вылета инструментов;
• Набор инструментов обслуживания станка;
• Инструкция по эксплуатации (программирования) системы ЧПУ;
• Инструкция по эксплуатации станка.

Опции:

• Гидродинамический податчик прутка (барфидер);
• Конвейер удаления стружки;
• Промыв отверстия противошпинделя СОЖ (маслом) по М-коду;
• Не вращающаяся, фиксированная направляющая втулка;
• Устройство выгрузки длинных деталей через противошпиндель;
• Датчик контроля отрезки деталей (механический/программный тип);
• Пульт MPG;
• Уловитель масляного тумана;
• Система подачи СОЖ высокого давления;
• Адаптер цангового патрона для многогранного прутка;
• Модульные блоки WTO (Вертикальный приводной блок для дисковой фрезы, блок вихревого нарезания резьбы, ручной поворотный блок; приводных инструментов и пр) – требуется установка модульных шпинделей WTO на заводе-изготовителе;
• Также доступны опции расширения функций системы ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus.

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)