Токарный автомат продольного точения Nexturn SA20XII

В модельный ряд входит 5 модификаций автоматов продольного точения. Главное отличие станков SAXII между собой заключается в максимальном диаметре обрабатываемой заготовки:

• Nexturn SA20XII – максимальный диаметр обрабатываемого прутка 20 мм,
• Nexturn SA26XII – максимальный диаметр обрабатываемого прутка 26 мм,
• Nexturn SA32XII – максимальный диаметр обрабатываемого прутка 32 мм,
• Nexturn SA45XII – максимальный диаметр обрабатываемого прутка 45 мм,
• Nexturn SA51XII – максимальный диаметр обрабатываемого прутка 51 мм.

Автоматы продольного точения SA XII оснащены приводными инструментами и противошпинделем. В сочетании с добавочными осями (X2, Z2) это дает возможность одновременно обрабатывать детали сразу в двух шпинделях. Кроме того, в комплект поставки NEXTURN серии SA XII входит еще одна ось Y2, что существенно расширяет возможности работы с заготовками с противошпинделем. Пользователям доступно до 29 позиций при работе с инструментами.

Станки продольного точения предназначены для обработки заготовок из разных материалов. Это могут быть как распространенные сплавы, так и стали с затрудненной обработкой. Есть возможность работать с массовой продукций и мелкосерийной.

Основные характеристики:

• Станины монолитного типа из запатентованного чугунного сплава Meehanite повышенной прочности. Металл существенно повышает общую жесткость всей конструкции.
• В станине увеличенное количество ребер жесткости, что повышает устойчивость конструкции, в том числе к вибрациям при повышенных динамических нагрузках.
• Линейные направляющие японского производства обеспечивают высокую точность обработки.
• С целью повышения точности позиционирования установлена шарико-винтовая передача (сделана в Японии) и датчики позиционирования (Германия).

Размещать станки NEXTURN на рабочем пространстве необходимо строго по схеме. Соблюдение инструкции по эксплуатации обязательно.

Стандартная комплектация:

• Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus;
• Главный шпиндель (прямой build-in привод) и противошпиндель (прямой build-in привод – кроме SA20/26/32XII);
• Масляное охлаждение обоих шпинделей;
• Индексация главного шпинделя 0,001 градус и противошпинделя 0,001 градус – ось С;
• Интерфейс податчика прутка;
• Блок инструментов для наружного точения:
  • на 8 позиций — SА20XII;
  • на 7 позиций — SА26/32XII;
  • на 5 позиций — SА45XII;
  • на 6 позиций — SА51XII;
• Блок приводных инструментов для радиальной обработки:
  • на 8 позиций (4 прив. + 4 модульные) — SА20/26/32XII;
  • на 4 позиции — SА45XII;
  • на 3 позиции — SА51XII;
•  Блок осевого инструмента для главного шпинделя – блок инструментов оси Y1:
  • на 3 позиции — SА20XII;
  • на 4 позиции — SА26/32XII;
  • на 7 позиций (3 прив. + 4 фикс.) — SА45/51XII;
• Блок инструментов для обработки в противошпинделе на 4 позиции (в стандарте 2 фикс. + 2 прив., опционально – см. список опций);
• Блок инструментов для торцевой обработки в главном шпинделе на 2 фикс. позиции (только для SА20/26/32XII);
• М-код обдува воздухом;
• Датчик выгрузки деталей из противошпинделя;
• Датчик расхода СОЖ;
• Конвейер обработанных деталей с уловителем;
• Блокировка двери;
• Гидравлический тормоз главного шпинделя и противошпинделя (кроме SA20/26/32XII — пневматический);
• Размер памяти 1 Мб;
• Винтовая интерполяция;
• Функция жесткого нарезания резьбы на обоих шпинделях;
• Освещение рабочей зоны;
• Сигнальная лампа станка;
• Настройка длины вылета инструментов;
• Набор инструментов обслуживания станка;
• Инструкция по эксплуатации (программирования) системы ЧПУ;
• Инструкция по эксплуатации станка.

Опции:

• Гидродинамический податчик прутка (барфидер);
• Установка поворотного блока приводных инструментов (ось B на 6 позиций – 3 шт. ER11 + 3 в ER16, замена ЧПУ на Fanuc 31i-B5);
• Замена блока инструментов для обработки в противошпинделе (на SA51XII максимально 6 позиций):
  • на 8 позиций — SА20XII;
  • на 7 позиций — SА26/32XII;
  • на 5 позиций — SА45XII;
  • на 6 позиций — SА51XII;
• Блок приводных инструментов для радиальной обработки:
  • на 8 позиций (8 фикс.);
  • на 8 позиций (4 фикс. + 4 прив. + Y2);
  • на 8 позиций (2 прив. модуль радиальные поз. + 2 прив. модуль осевые поз. + 2 фикс. + Y2);
  • на 8 позиций (2 прив. радиальные поз. + 3 прив. осевые поз. + 3 фикс. осевые поз. + Y2);
• Конвейер удаления стружки c баком;
• Промыв отверстия противошпинделя СОЖ (маслом) по М-коду;
• Не вращающаяся, фиксированная направляющая втулка;
• Устройство выгрузки длинных деталей через противошпиндель;
• Датчик контроля отрезки деталей (механический/программный тип);
• Пульт MPG;
• Уловитель масляного тумана;
• Система подачи СОЖ высокого давления;
• Адаптер цангового патрона для многогранного прутка;
• Модульные блоки WTO (Вертикальный приводной блок для дисковой фрезы, блок вихревого нарезания резьбы, ручной поворотный блок приводных инструментов и пр.);
• Приспособление-фланец для работы станка без направляющей люнетной втулки;
• Также доступны опции расширения функций системы ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus.

Технические параметры

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)